通暖施工方案-学位论文.docVIP

主要施工工艺及技术措施 一、通风管道安装工艺 1、通风系统管道（镀锌铁皮风管）制作 （1）加工流程图 （2）选料 风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。 （3）下料 严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下料前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。 （4）剪切 剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，按线形状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。 （5）咬口 风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口或按扣式咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。对于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。 （6）折方 咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。 （7）成型 风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。 （8）铆接 风管与角钢法兰连接，管壁厚度≤1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧。矩形风管边长大于等于630mm或保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。风管铆接时，不得出现偏压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。 （9）翻边 翻边尺寸要均宽，最小不得小于6mm，咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。 （10）咬口缝处理 完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦拭干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。 2、风管的安装 （1）风管安装工艺流程： 风管运至施工现场，向甲方、监理报检合格后，方可进行安装，其流程如下： （2）支吊架安装 风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。吊杆（采用成品镀锌通丝杆或用圆钢套丝刷防锈漆均可）应平直，螺纹应完整、光洁，吊杆不许焊接。以下为固定支架、立管支架作法示意 A 吊架间距：风管水平安装,直径或长边尺寸小于400mm,间距不应大于4m;大于或等于400mm，不大于3ｍ。 风管垂直安装：间距不大于4米，单根直管至少应有2个固定点。 B 明装风管水平安装，水平度的偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装。垂直度的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。防火阀、手动调节阀等距墙、楼板应200mm。风管与部件支、吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。 C 靠墙或靠柱安装的水平风管宜采用臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱安装的水平风管宜采用托底吊架。靠墙安装的垂直风管采用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。 （3）风管安装节点控制 A 风管连接 风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同,且螺丝长度应长短一致。 风管法兰垫料的厚度宜为3～5毫米，洁净系统不得小于5mm。垫料与法兰平齐，不得挤入管内。 安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。 保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得坏保温层。 风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。 风管连接件均为镀锌件；连接螺栓规格正确，间距小于120mm；风管密封垫厚度不小于3mm螺栓方向一致，出螺母长度2-3扣。 B 风管软连接 柔性管应松紧适度，长度为150～250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。 柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60－80mm；风管软连接材料氧指数必须符合设计要求；软管连接长度为150-250mm；软管与法兰连接铆钉间距不大于80mm；不得使用软连接做变径使用。 3、风口安装 安装通则：风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风；风口在室内墙面