第二相控制导论.ppt

第二相的改性 某些第二相的性质可通过适当溶入合金元素而向有利的方向改变，这称为改性技术，如钢中加入适量的钙、硒、碲等元素并溶入硫化锰中，所得到的复合硫化物的延展性明显降低，使之在轧制变形过程中不会严重拉长而明显损害钢的横向韧塑性 第二相的改性 钢中固溶的铌可有效改善共晶石墨及共析渗碳体的形态，使共析相变明显推迟（容易发生针状铁素体相变），并使共析渗碳体的展弦比减小。其结果是：钢的塑性和韧性提高，渗碳体容易实现球化 渗碳体的经济性 渗碳体是钢中最重要的第二相，最经济的第二相，控制其沉淀析出行为使其尺寸细化到10nm数量级将是钢铁材料发展的重要方向 渗碳体平衡形状应为近球形 抑制共析相变 高碳钢中抑制ε碳化物的析出而直接析出渗碳体 合金渗碳体超细化沉淀强化 第二相的破碎细化 高合金钢中粗大的一次碳化物或共晶第二相在大变形量加工时被破碎也是重要的细化第二相尺寸的方法，为得到良好的破碎效果且不产生带状分布，大形变量、大应变速率和多方向变形是必须的 大变形量加工对共析渗碳体也会产生明显的破碎细化作用 第二相分布的控制 第二相在枝晶析出、晶界析出与晶粒内部析出具有不同的动力学，即具有不同的析出温度范围 高温加热使第二相重新溶解后适当快冷避开晶界析出温度区再使之在晶内析出可改变不利的第二相分布 谢谢！请予指教！衷心期望进行合作研究！ V(C,N)在铁素体中沉淀析出相变动力学理论计算(PTT) V(C,N)在铁素体中沉淀析出时的PTT曲线（位错线上形核，形核率迅速衰减为零） TiC在铁素体中的沉淀析出（剩余钛的影响） MnS在奥氏体中沉淀析出相变动力学理论计算 电工钢中MnS在奥氏体中沉淀析出时的PTT曲线（形核率迅速衰减为零） MnS在铁素体中沉淀析出相变动力学理论计算 电工钢中MnS在铁素体中沉淀析出时的PTT曲线（形核率迅速衰减为零） 沉淀析出相变过程的控制:PTT曲线 PTT曲线鼻子点温度附近为该沉淀析出相的有效析出温度范围 在PTT曲线鼻子点温度保温可最快开始和完成沉淀析出过程 在PTT曲线鼻子点温度以下100℃左右保温即在NrT曲线鼻子点温度保温可得到最为细小的沉淀析出相尺寸 有效析出温度范围快速冷却可抑制该沉淀析出相变 沉淀析出相变过程的控制:PTT曲线 同一析出相一般均可能以晶界析出、位错线上析出及晶内均匀析出三种方式析出，各自具有不同的沉淀PTT曲线 晶界析出在较高温度以较短的时间发生，但一般并不能完全以该方式完全进行沉淀析出过程（相关溶质元素的扩散限制） 位错线上析出可以完全发生，因而目前所观测到的钢中各种第二相的析出主要以位错线上析出方式进行 晶内均匀析出较为缓慢，通常均不会发生 沉淀析出相变过程的控制:PTT曲线 形变可明显加速第二相沉淀析出相变，使其位错线上沉淀析出PTT曲线左移约一个时间数量级，并使鼻子点温度略为升高 第二相相关溶质元素含量的增加使其位错线上沉淀析出PTT曲线往左上方移动（沉淀开始与完成时间缩短，鼻子点温度升高） 非控制性元素（C、N）含量的增加也使位错线上沉淀析出PTT曲线往左上方移动，但相同温度下的沉淀开始时间和完成时间基本相同，故不同碳、氮含量的钢在相同温度发生微合金碳氮化物析出时可得到基本相同的尺寸 沉淀析出相变过程的控制:PTT曲线 碳氮化铌在位错线上沉淀析出PTT曲线为典型的C曲线（其化学式系数随温度变化较小） 碳氮化钒、碳氮化钛在位错线上沉淀析出PTT曲线可能成为ε曲线（其氮化物和碳化物的固溶度积相差较大导致其化学式系数随温度变化很大使得相变自由能明显非线性），存在两个鼻子点，碳氮化钛甚至完全分离为TiN析出C曲线和TiC析出C曲线两部分 沉淀析出相变过程的控制:PTT曲线 低碳钢中碳氮化钒在奥氏体中位错线上沉淀析出时，当氮含量小于0.01%时，PTT曲线开始时间比碳氮化铌增大2~5个时间数量级，因而在实际生产中基本不会发生。高氮钢中（一半需大于0.015%N）碳氮化钒才可在奥氏体中有效析出，产生与碳氮化铌类似的作用 低碳钢中碳氮化钒在铁素体中位错线上沉淀析出时， PTT曲线往往为单调曲线（随温度降低沉淀开始时间增大），因而很容易发生相间析出 沉淀析出相变过程的控制 碳含量对钢中碳氮化钒在铁素体中位错线上沉淀析出的动力学影响很小，故低碳钢、非调质钢、弹簧钢中碳氮化钒在铁素体中的沉淀析出行为类似，使得钒在不同碳含量的钢中都可获得广泛应用 氮含量对碳氮化钒在铁素体中沉淀析出动力学影响较大，增加N含量加快沉淀过程促进相间沉淀从而增大强化效果 钒微合金钢中钒的主要作用是沉淀强化，强度增量较为稳定（100~200MPa） 沉淀析出相变过程的控制 碳含量对钢中碳氮化钒在铁素体中位错线上沉淀析出的动力学影响很小，故低碳钢、非调质钢、弹簧钢中碳氮化钒在铁素体中的沉淀析出行为类似，使得钒