水电厂大修计划讲述.docx

农一师西大桥水电站 机组大修、回装程序及质量要求 一、大修前的技术测定及安全措施 （一）检修机组运行情况，在空转空载，负荷50%、100%四种运行工况下分别进行以下技术测量 大修前 大修后 空转 空载 50% 100% 空转 空载 50% 100% 允许最大摆度（水导轴颈上部） 摆度 上导 0.03mm 大轴法兰 0.03mm 上机架 水平 0.01mm 垂直 0.01mm 集电环 0.40mm 定子 0.01mm 控制环 水平 0.01mm 垂直 0.01mm 导叶开度 转浆 0.01mm 定浆 0.01mm 蜗壳压力 （二）各部位打好方位记号 在水轮机、发电机外围作好各方位记号及联结编号即发电机盖板、机架。各组合面处应作好相应记号。 （三）做好以下安全措施 1、降有功、无功负荷为零，停机 2、调速器在全关位置：“手-自”动切换阀应在“手动”位置 3、下落进口检修闸门、尾水闸门，并切断交、直流电源拔出其保险，悬挂“有人工作，禁止合闸”标示牌 4、检查闸门封水良好，打开蜗壳、尾水防水阀，排尽蜗壳及尾水管内里的积水 5、做好堵漏工作。防止突然来水 6、投入接力器锁定 7、关闭总油伐，关闭总冷却水、密封水、并在相应关闭的阀门上悬挂禁止操作标示牌 8、蜗壳和尾水管排尽水后，再尾水管搭设平台牢固可靠 9、排尽接力器、转轮体内的透平油 10、在蜗壳、尾水管内进行电焊、气割或铲磨时，通风应良好，并有必要的消防器材。电焊时，禁止把转动部分作为自然接地 11、排尽上机架、下机架透平油及压油槽降压、排油 12、611GK或612Gk断开，以防倒送电，并挂标示牌；拔出高压熔断器 13、打开蜗壳、尾水进入孔 14、断开油槽油泵电机电源，拔出保险，挂标示牌，停相应的信号电源，直流控制电源，PT一、二次保险 （四）做好起吊设备的检查 1、行车的电器部分检查 2、行车起吊设备检查、维护、并做试验 3、行车人员操作熟练，熟悉起吊语言。 二、水轮机的解体 （一）悬臂吊装法 1、铲出转轮叶片的吊具孔 2、待发电机装好盘车工具后，人为盘车或在转轮室内用两只3T的吊葫芦对称转动转轮。对准吊具孔，安装好吊具。 （二）测量转轮与转轮室的间隙 表（二） 大修前 大修后 允许间隙 叶片部位 1 2.5mm 2 2.5mm 3 2.5mm 4 2.5mm （三）水导轴承的拆卸 1、拆卸所有管路、拆卸脚踏板、护壳，并做好记号 2、测量水导瓦间隙后做好记录，拆支撑板并做好记号； 3、拆除转环、密封架及检修密封架，做好记号； 4、拆除转环架，并做好记号； 5、吊出水导轴承并做好记号； 表（三） +X轴 -X轴 +Y轴 -Y轴 允许间隙 检修前 单边20丝 检修后 双边25-40丝 (四）松大轴联轴螺栓并做好记号，同时将拆除螺栓与法兰螺栓孔作好记号 1、用扁铲取下塞块及护盖； 2、用专用拆卸工具互成120°角位置安装就位； 3、松掉全部螺栓，将螺旋千斤顶均匀的把水轮机慢慢放下，使水轮机重量 完全落于吊具上； 4、检查两法兰之间应平衡，止口应脱开； 5、拆除操作油管下部的联结螺丝。 （五）导水机构拆卸 1、拆卸过程中做好各组合面的位置标记，以便安装； 2、测量导叶立面，端面间隙，如表（四）； 3、拆除推拉杆及连杆； 4、拆除分板键，连接板和导叶臂 5、拆除导叶、导筒及测量导筒、轴颈尺寸，计算间隙表（五）； 6、待发电机转子、下机架、下踏板吊出后，作控制环、支持盖、顶盖位置记号；拆除，并吊出洗干净；拆除导叶接力器（支持盖和顶盖可以同时吊出） 7、装好主轴吊具，待主轴吊起适当高度时，拆除转轮悬挂吊具，吊出转轮； 8、吊出活动导叶，并做好方位编号和顺序安放于木方上； （六）转轮解体 1、拆卸水锤后，将转轮置于检修支墩上，再拆水轮机轴与转轮体的联结螺栓，做好记号，吊开水轮机主机轴，放于木方上； 2、测量水轮机轴上水导轴径圆度、有无毛刺； 3、翻转轮体拆操作机构及叶片； 4、拆出“入”字密封压环后，拆水轮机转轮叶片，各叶片与转轮体做好各自方位记号，吊装时，除原吊孔外，另焊两“Ω”型吊点；用吊具及楔子等工具吊出叶片； 5、清洗，测量转轮体内活塞腔圆度，检查其内有无毛刺等缺陷； 6、检查铜套的圆度及磨损情况，必要时用液态氮法，用专用拔具拔出铜套。 三、发电机的解体 1、拆除各部位的销子、垫子螺丝等需归类放置，并有明显的标签和所放位置记号； 2、拆除转速脉冲装置，永磁机； 3、永磁机拆除的一般要求： （1）测量并记录空气间隙、拆除永磁机盖板； 表（六） 大修前 大修后 允许值 +X -X +Y -Y +X -X +Y -Y 上端 0.8 下端 0.8 （2） 拆除永磁机后必须放置在指定地点，下面垫好木方，取下花