互换性与测量技术基础完整版课件.ppt

* 12.7 齿轮侧隙指标的公差和齿轮坯公差 有关轮齿精度（齿廓偏差、相邻齿距偏差等）参数的数值，只有明确其特定的旋转轴线时才有意义。当旋转轴线改变，这些参数中的多数测量值也将改变。 盘型齿轮的齿轮坯公差： 齿轮孔的尺寸公差并采用包容原则； 齿顶圆柱面的尺寸公差； 基准端面对基准孔轴线端面圆跳动公差； 齿顶圆柱面对基准孔轴线的径向圆跳动。 齿轮轴的齿轮坯公差： 安装轴承的两轴颈的尺寸公差并采用包容原则； 齿顶圆柱面的尺寸公差； 两轴颈对公共轴线的径向圆跳动公差； 齿顶圆柱面对两轴颈的公共轴线的径向圆跳动。 * * 例题12-3(P256) N=5kW，n1=327r/min，β=8°6’34”，mn=3mm，αn=20° z1=20，z2=79，b1=65mm，b2=60mm，油池润滑 1．确定齿轮的精度等级 8-8-7 2．确定齿轮的应检精度指标的公差或极限偏差 3．确定公称齿厚及其极限偏差 4．确定公称公法线长度及其极限偏差 5．确定齿面的表面粗糙度轮廓幅度参数及允许值 6．确定齿轮坯公差 7．确定齿轮副中心距的极限偏差和两轴线的平行度公差 12.8 圆柱齿轮精度设计及应用 * * * * 6 光滑工件 尺寸的检验 ? * 判断工件合格与否，检测可采用: 通用测量器具 《光滑工件尺寸的检验》 GB/T3177-1997(2009) 极限量规 《光滑极限量规. 技术条件 》 GB/T 1957-2006 6.1 用通用测量器具检验 6.2 用光滑极限量规检验 光滑工件尺寸的检验 * 选择合适的计量器具测量工件尺寸，并按规定的验收极限判断其是否合格。是定量检验过程。 受计量器具本身误差、测量条件误差等影响，当真实尺寸位于极限尺寸附近时可能出现误检，产生： 误废：真实尺寸位于公差带内的合格工件，但因测得的实际尺寸超出公差带而被判为废品 误收：真实尺寸超出公差带范围，但因测得的实际尺寸仍处于公差带内而被判为合格品 防止：规定验收极限和允许的测量误差。 6.1 用通用测量器具检验 * 6.1 用通用测量器具检验 用测量不确定度为±0.004mm的杠杆千分尺测轴 * 是检验工件尺寸时判断工件合格与否的尺寸界限。 用普通计量器具检测时，国标规定了两种验收极限的方式： 1.内缩方式 验收极限是从工件的最大实体尺寸和最小实体尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来确定。 2.不内缩方式 验收极限分别等于规定的最大实体尺寸和最小实体尺寸，即A值等于零。 验收极限 * 国标规定检验原则是：所用验收方法只接收位于规定的极限尺寸之内的工件。即只允许有误废而不允许有误收。 内缩方式——采用普通测量器具（包括游标尺、千分尺、指示表和分度值不小于0.0005mm、放大倍数不大于2000倍的比较仪等），检验不大于500mm、公差值为6-18级、有配合要求的光滑工件尺寸。 不内缩方式——检验非配合和一般公差的尺寸。 验收极限 * 为防止工件的实际尺寸超出两个极限尺寸范围，标准规定了检验的安全裕度A。 安全裕度A的确定要从技术和经济两个方面考虑： A值较大时：可选用不确定度大的测量器具，即测量器具精度可较低，但生产公差小，因而加工经济性差； A值较小时：要用不确定度小即较精密的测量器具，测量仪器具费用高；生产公差较大，加工经济性好。 因此，A值应按被检验工件的公差大小来确定，一般为工件公差的1/10，国标规定的A值 列于表6-1中。 安全裕度A * (一)计量器具的选用原则 ?????????? ? 测量器具可根据计量器具的测量不确定度允许值u1来选择，要使所选用的计量器具的测量不确定度u小于等于u1 。 u1按u与工件公差的比值分档： IT6～IT11分为I、П、Ш三档； IT12～IT18分为I、П两档； u的I、П、Ш三档值，分别为1/10、1/6、1/4。 u1约为u的0.9倍，其数值见表6-1。 测量器具的选择 * 1.测量精度：所选测量器具的精度指标必须满足被测对象的精度要求（由公差的大小来体现）。一般测量器具的测量不确定度只能占被测零件尺寸公差的1/10～1/3，精度低时取1/10，精度高时取1/3。 2.测量成本：在保证测量准确度的前提下，选用价格较低、操作方便、维护保养容易、操作培训费用少的测量器具，降低测量成本。 3