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第8章 切削液 切削液又称冷却润滑液，是要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。合理选用切削液，对工件的表面质量、精度和提高刀具的寿命等都起着重要的作用。 一.切削液的作用  1.冷却作用 切削液浇注到切削区域后，通过切削热的传导、对流和汽化，使切屑、刀具和工件上的热量散去，起到冷却作用。 冷却作用的大小与切削液的种类、形态、用量和使用方法有关。一般水溶液的冷却性能最好，油类最差，乳化液介于两者之间。实践证明，有效的冷却方法应该使切削液从刀具后刀面处往上喷射；也可采用喷雾冷却法，加工精密细长零件时，应在零件全长上浇注，以减少切削热的影响而产生尺寸误差。 2．润滑作用 切削液的润滑作用是通过切削液渗透到刀具与切屑、工件的接触表面之间形成润滑膜而 达到的。纯矿物油不容易渗入和保留在前、后刀面上，如果加入一些极压添加剂，如硫、氯、磷 或动物油脂、植物油、脂肪酸等，就能提高润滑膜的牢度和形成化学性润滑膜，显润提高 润滑效果 。 3.清洗作用 浇注切削液能冲走切削过程中产生的较细切屑或磨粒，从而起到清洗、防止刮伤己加工表面和机床导轨面的作用。 4.防锈作用 在切削液中加入防锈添加剂以后，能使金属表面生成保护膜，使机床、工件不受空气、水分和酸等介质的腐蚀，起到防锈的作用。 二．切削液的添加剂 为了改善切削液的性能加入的物质称为添加剂。常用的添加剂有以下几种： 油性添加剂 主要是动、植物（猪油、豆油、菜籽油等）、脂肪酸、脂肪醇、脂类等。它们可降低润滑液与金属的表面张力，使切削油很快渗透到切削区，形成牢固的物理吸附薄膜，减少刀具与切屑、工件间的摩擦、由于油性添加剂熔点低，吸附薄膜只能在低温下起润滑作用，所以主要用于低速精加工。 极压添加剂 是指含有硫、磷、氯、碘等具有高分子元素的有机化合物。它们能在高温下与金属表面起化合反应，形成硫化铁、磷化铁、氯化铁等化学吸附薄膜。它与物理吸附薄膜相比，能耐较高的温度和压力，在高温、高压下不破裂，且还能起到润滑作用。 乳化液（表面活性剂） 乳化剂是一种能使矿物油和水乳化从而形成稳定乳化液的添加剂。油水本来互不相容，加入乳化剂后，能形成水色油的乳化液，乳化剂在乳化液中除起乳化作用外，还能起油性添加剂的润滑作用。 乳化液的种类很多，常用的有石油硫酸钠、油酸钠皂、聚氯乙烯、脂肪醚等。 三．切削液的种类 常用的切削液可分为水溶液、切削油、乳化液三大类。 1.水溶液 水溶液的主要成分是水，冷却性能好，若配成透明状液体，还便于操作者观察。但纯水易使金属生锈、润滑性能也差，故使用时常加入适当的添加剂，使其既保持冷却性能又有良好的防锈性能和一定的润滑性能。 2.切削油 切削油的主要成分是矿物油(如机油、轻柴油、煤油)、动植物油(猪油、豆油等)和混合油，这类切削液的润滑性能较好。 3.极压切削油 极压切削油是在矿物油中添加氯、硫、磷等极压添加剂配制而成。它在高温下不破坏润滑膜，具有良好的润滑效果，故被广泛采用。 4.乳化液 乳化液是用95％～98％的水将由矿物油、乳化剂和添加剂配制成的乳化油膏稀释而成，外观呈乳白色或半透明，具有良好的冷却性能。因含水量大，润滑、防锈性能较差，常加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，配制成极压乳化液或防锈乳化液。 四．切削液的合理选用和使用方法 切削液的种类很多，性能各异，应根据工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求合理选用。一般选用原则如下： 1.粗加工 粗加工时切削用量较大，产生大量的切削热容易导致高速钢刀具迅速磨损。这时宜选用冷却性能为主的切削液(如质量分数为3％～5％的乳化液)，以降低切削温度。 2.精加工 精加工以减小工件表面粗糙度值和提高加工精度为目的，因此应选用润滑性能好的切削液。 3.难以加工材料的加工 切削高强度钢、高温合金等难以加工材料时，由于材料中所含的硬质点多、导热系数小，加工均处于高温高压的边界摩擦润滑状态，因此宜选用润滑和冷却性能均好的极压切削油或极压乳化液。 4.磨削加工 磨削加工速度高、温度高，热应力会使工件变形，甚至产生表面裂纹，且磨削产生的碎屑会划伤已加工表面和机床滑动表面。所以宜选用冷却和清洗性能好的水溶液或乳化液。但磨削难加工材料时，宜选用润滑性好的极压乳化液和极压切削油。 5.封闭或半封闭容屑加工 钻削、攻丝、铰孔和拉削等加工的容屑为封闭或半封闭方式，需要切削液有较好的冷却、润滑及清洗性能，以减小刀屑摩擦生热并带走切屑，宜选用乳化液、极压乳化液和极压切削油。 表8-1为常用切削液的选用表，供学员在工作中参考选择 五．金属切削液出现的问题与对策（学员了解即可） 金属切