改装带式螺旋输送机来输送高温焦炭.PDFVIP

‘电 碳 改装带式螺旋输送机来输送高温焦炭 一 、引言 唐芝芸(东新电碳厂) 摘 要 本文叙述了改装带式螺旋输送机输送温度高 达 70-300(}的、尺寸大小约 的块状焦炭的研制和实 践 。解决了螺旋输送机输送这种高温块状焦炭时。轴承容 易损坏及因热胀冷缩作用使螺旋输送机的螺旋轴和壳体伸 缩不一致而引起的运转不灵活，甚至卡死等问题 。达到了设 计要求。 几年前，本厂一车间进行 了技术改造，更 新了焦炭煅烧炉和卧式焦炭冷却输送器。进 广的焦炭到压制 成形为产品，中间要经过很 多工序及输送环节，如焦炭在煅烧炉里要经 过 110013·煅烧，除去有害杂质；从煅烧炉底 部出炉，再进入卧式焦炭冷却输送器，输出来 的焦炭温度降低，又再进入斗式提升机提升 到楼上，进行下面的工序等等。 由于新设计的卧式焦炭冷却输送器在安 装试车中发现了问题，如运动不灵活。容易卡 死，故又换上原旧的输送距离较短的焦炭冷 却输送器，出现了焦炭不能直接进入 斗式提 升机(入口)的问题。从冷却输送器出来的温 度达 70～300C、产量达 90kg／~ 左右的焦 炭，到达斗式提升机的入 口，这两者之间有约 3m的距离。 改进前，工人要用铁锹不断地将高温焦 炭一锹一锹地铲运到斗式提 升机 的进 料 口 里，再经斗式提 升机提 升等等。由于工作量 大，温度高，工人劳动环境差，劳动强度大，故 要求使用机器代劳。 - ．二、用机器转运焦炭应满足的使用条件 无论选用何种机械设备代替工人将高温 焦炭从焦炭冷却输送器出口输送到斗式提升 机的入 口，均需要满足以下的具体使用条件： 1．输送物料 ：焦炭 2．物料容重 7：7=0．5t／m3 3．物料块度 a：a≤60IIIl 4．物料温度 ：70-300C 5．输送能力 Q：Q=6t／h 6．水平输送长度：L=2．55m 7．供料形式及均 匀度：为 断续供料，即 每间隔 15～30rain出炉一次，每次 出炉 时间 为 2～5nia，每次出炉量为 20o 。 为合理满足以上要求，开始时，参考了不 少资料，征求了操作人员及生产厂家的意见， 维普资讯 (电 碳 37 综合成多种方案：为拨料机、电磁振动给料 机、往复式给料机、螺旋输送机等等。最后， 经过多次开会讨论，决定采用螺旋输送机(见 图 1)。 由于输送 的高 温焦 炭温度 在 70～ 300C，一般标准螺旋输送机使用的环境温度 在 一20-+50℃，物料温度小于 2o0℃，实际 使用温度远小于 200℃。所以要利用标准螺 旋输送机的一些优点，然后进行改装，才能满 足使用条件。 (图 1) 1一齿轮减速电机； 2一十字滑块联轴器； 3一轴承 ； 4一带式螺旋 三、改装的螺旋输送机结构设计 采用耐磨性较好的材料。 如图 1示，为适应于输送既有松状又有 小块状的物料焦炭，选用带式螺旋输送机 ；为 了便于维修，随时排除较大块状异物，选 用 “U，’型槽式的 GX型螺旋输送机，而不用圆筒 式螺旋输送器，不要中间的吊轴承，只在螺旋 输送机的两端设置轴承 ；为了输送高温焦炭， 方便轴承的润滑，满足螺旋轴在工作时因受 高温焦炭加热而膨胀，螺旋轴不工作或间歇 时，因冷却而收缩的需要，将轴承设置在机壳 外面的两端，并可将一端的轴承设计成游离 状，可沿轴向来回移动，以补偿热胀冷缩。螺 旋轴与机壳两端用石棉盘根密封。进出料 口 采用方形的结构，由现场焊制。驱动装置 由 YI℃型齿轮减速电动机及十字滑块联轴器等 组成。 为了防止焦炭对 螺旋输送机 的磨 损利 害，螺旋机的槽壁和带式螺旋面都应加厚和 四、螺旋输送机的设计计算 螺旋输送机 的原始资料见上文，其结构 简图见图 1。螺旋输送机 可水平放置 ，也 可 倾斜 B：5。时放置。结合有关资料，设计计算 如下： 1．螺旋直径 D(m)的计算 ，、 、 ， J厂——百一09 0 · 75×4 =0．417(m) 式中 l一 物料综合特性系数 ，对焦炭 取 k=0．0795； Q一 输送能力，从上面已知 Q= 6(t／h)； 一 填充系数，取 =0．125～ 0．20； 维普资讯 38 (电 碳 料 容重，取 =0．5(t／ m3)； r 倾斜角系数。取 c=0．95。 因高温焦炭由冷却输送器中推出的平均 块度在 50nIn左右，故将其 圆整为标准螺旋 直径 D=0．4m。 2．计算螺旋轴的极限转速 n： ： ： ：23．72(r／min)n ／zt na =一：==—：= ’ vo．4 式中 A——表示物料综合特性系数，查表 得 A=15。 根据极限转速可 以提高，不受物料被抛 起理论的限制的看法，可圆整为标准转速：n =31(r／m~n)。 3．校验填充系数 = ’ 6 ：= ————