生产计划与存货控制管R理程每序aa.docVIP

名 称 控制管理程序 编号 QP 页次 2 / 1 目的 2 范围 本程序适用于GPST 引用文件 4 术语和定义 1 物料清单（BOM）：bill of material. 即构成产品的初级原料清单，可根据需要展开一级BOM， 二级BOM……此为生产计划和物料需求计划的核心； 4．2 采购规范：原材料采购的产品技术要求； 4．3 物料需求计划MRP: materials requirement planning物料需求计划，指根据MPS，产品BOM及库存物料信息（包括预计入厂量）三要素按照既定的公式或原则，为了满足客户订单需求及交期需求而提出的物料需求数量和时间序列。MRP的基本任务﹕a、从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）；b、根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定开始生产（订货）的时间。他的构成﹕a、主生产计划MPS；b、物料清单（BOM）；c、库存信息； 4．4 主生产计划MPS：master production schedule是确定每一具体的最终成品在每一具体时间段內生产数量的的计划（最终产品是指对于企业来说最终完成要出货的产成品）。它要具体到成品的类别、料号。它详细规定生产什么、何时产出。它是独立的需求计划，主要是根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下的作用。 4．5 存货控制：inventory control主要是在实施MRP保证物料供应不中断的情况下，采取科学合理的物料需求提出时机和进料方式，如定期订货法，定量订货法（EOQ），JIT，VMI等现代物流方式保持合理经济的库存量，降低库存资金的占用。 5 职责 51 GPST订单运作。组织讨论，协调，监控，实施客户订单在GPST的前期BOM准备，物料准备，生产安排及进度控制，及时入库，准时出货等活动。 5．2 生产排程。在接收到客户订单需求后，快速制定主生产计划MPS，细生产计划，均衡产能，调动厂内各能力资源，确保生产有序快速平稳进行，最终达到保质保量按时交货的目的。计划达成率95%以上。包括组装生产排程，织布生产排程及机加工生产排程。 5．2 组织原物料及时供应。根据MPS，BOM及库存原物料信息及时准确提出物料需求计划，适时适量供应生产所需的原物料。基本原则：均衡进料。物料齐套率95%以上。包括组装生产物料需求计划，织布生产物料需求计划及机加工生产物料需求计划。 5．3 存货控制：通过MRP精确计算，运用各种物料采购方法及JIT理念，在保证供料及时满足 需求的状况下，保持较低库存，以降低流动资金的积压，提高库存周转率。控制的目的就是在满足生产需求和降低库存量之间找到平衡点，从而达到生产不中断，库存结构合理的目的。包括组装生产物料存货控制，织布生产物料存货控制及机加工生产物料存货控制。 名 称 控制管理程序 编号 QP 页次 / 5 6 工作流程和内容 工作流程 责任人 工作内容说明 使用表单记录 6.1生产计划与存货控制主流程 ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方 ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方 订单交期回复 召集订单运作会议 接收订单 Maintain MPS 订单录入K3系统 执行生产计划及物料需求计划 生产进度跟踪 通知出货 物料跟进库存控制 直接从市场代表接收客户订单。包括code，交货期，数量，目的港，单价，付款方式等。 Review订单特性，若为待改进即召集订单运作会议，：订单运作作业规范 3个工作日内回复市场代表交期或状况 将确认后的订单录入K3系统。并需市场代表check并进行系统审核 综合考虑交期，产能，物料三要素后，进行生产排程。具体安排生产投产时间 根据MPS的安排，计划员每周一提出后续第三周的生产订单物料需求。下发周生产计划并每日根据料况，进行计划订单审核投放，安排生产。 每周四提出下周