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第 6 章 安全操作规程 6.1 电火花机床安全操作规程 电火花加工是利用电能产生的热来去除在工作液中的金属工件，在加工中存在的主要危 害有:①用电危害；电火花加工时工具电极等裸露部分有l00～300V的高电压，可能对机床操 作者等人员造成电击等事故，另外高频脉冲电源工作时向周围发射一定强度的高频电磁波， 人体离得过近，或受辐射时间过长，会影响人体健康。②火灾；电火花机床所用的工作液为 易燃品，在放电加工中会产生爆炸性气体或烟雾，故存在发生火灾或爆炸的可能性。③环境 污染。放电加工过程中, 可能会产生有毒气体或烟雾, 污染机床周围的空气，危害操作者等 机床附近员工的身体健康，同时放电加工过程所产生的废物（如用过的工作液、沉积在工作 液中的金属等）都属于特种废物，若直接倒入地下水道，则会污染土壤及地下水。 为了人身、设备安全，保护环境，在使用电火花机床中，严格按照机床使用手册操作机 床，在通常情况下必须遵守电火花机床安全规程和操作规程。 1．安全规程 (1)电火花机床应设置专用地线，使电源箱外壳、床身及其它没备可靠接地，防止电气设 器绝缘损坏而发生触电。 (2)操作人员必须站在耐压 20 kV 以上的绝缘物上进行工作，加工过程中不可碰触电极工 具。操作人员不得离开工作时的电火花机床。 (3)经常保持机床电气设备清洁，防止受潮，以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。 (4)加添工作介质煤油时，不得混入类似汽油之类的易燃物，防止火花引起火灾。油箱要 有足够的循环油量，使油温限制在安全范围内。 （5）放电加工时，工作液面要高于工件一定距离(30～l00mm)，但必须避免浸入电极夹 头。如果液面过低，加工电流较大，则很容易引起火灾。为此，操作人员应经常检查工作液 面是否合适。图6-1为操作不当、易发生火灾的情况，要避免出现图中的错误。还应注意，在 火花放电转成电弧放电时，电弧放电点局部会因为温度过离，工件表面向上积炭结焦，愈长 愈高，主轴跟着向上回退，直至在空气中放火花而起火灾。这种情况，液面保护装置也无法 防止。为此，除非电火花机床上装有烟火自动监测和自动灭火装置，否则，操作人员不能较 长时问离开。 （6）根据煤油的混浊程度，要及时更换过滤介质，并保持油路畅通。 （7）电火花加工车间内，应有抽油雾、烟气的排风换气装置，保持室内空气良好而不被 污染。 （8）机床周围严禁烟火，并配备适用于油类的灭火器，最好配备自动灭火器。好的自动 灭火器具有烟雾、火光、温度感应报警装置，并自动灭火，比较安全可靠。若发生火灾，应 立即切断电源，并用四氯化碳或二氧化碳灭火器吹灭火苗，防止事故扩大化。 （9）电火花机床的电气设备应设置专人负责，其他人员不得擅自乱动。 （10）下班前应关断总电源，关好门窗。 图6-1 意外发生火灾的情况 (a)电极和喷油嘴间相碰引起火花放电 （b）绝缘外壳多次弯曲意外破裂的导线和工件夹具间火花放电 （c）加工的工件在工作液槽中位置过高 （d）在加工液槽中没有足够的工作液 (e)电极和主轴连接不牢固，意外脱落时，电极和主轴之间火花放电 （f）电极的一部分和工作夹具间产生意外放电，并且放电又在非常接近液面的地方 2．操作规程 1）应接受有关劳动保护、安全生产的基本知识和现场教育，熟悉本职的安全操作规程的 重要意义。 安装电火花加工机床之前，应选择好合适的安装和工作环境，要有抽风排油雾烟气的条 件。安装电火花机床的电源线，应符合表 6-1 的规定。 表6-1安装电火花加工机床的电线截面 机床电容量/kV.A 2～9 9～12 12～15 15～2l 21～28 28～34 电线截面尺寸/mm 2 5.5 8.0 14.0 22.O 30 38 2）坚决执行岗位责任制，做好室内外环境安全卫生，保证通道畅道，设备物品要安全放 置，认真搞好文明生产。 3）熟悉所操作机床的结构、原理、性能及用途等方面的知识，按照工艺规程做好加工前 的一切准备工作，严格检查工具电极与工件是否都已校正和固定好。 4）调节好工具电极与工件之间的距离，锁紧工作台面，启动工作液油泵，使工作液面高 于工件加工表面一定距离后，才能启动脉冲电源进行加工。 5）加工过程中，操作人员不能对系统进行维修或更换电极，也不能一手触摸工具电极， 另一只手触碰机床（因为机床是连通大地的） ，这样将有触电危险，严重时会危及生命。如果 操作人员脚下没有铺垫橡胶、塑料等绝缘垫，则加工中不能触摸工具电极。 6）为了防止触电事故的发生，必须采取如下的安全措施： ①应建立各种电气设备的经常与定期的检查制度，如出现故障或与有关规定不符合时， 应及时加以处理。 ②维修机床电器时，应拉开电