线切割一教案.docVIP

线切割实训教案 项目一：线切割加工的安全知识： 【教学目的与要求】 掌握电火花线切割机床的安全操作规范和车间实训守则 【实训工具设备及仪器】 FW1型数控电火花线切割机床 【重点难点】 认识安全的重要性，了解操作伤害的危害性 【教学方法与课时安排】 教师讲授、演示和指导，学生练习操作，学时半天。 【讲授内容】 操作者必须熟悉线切割机床的操作技术，开机前应先按设备润滑要求，对机床有关部位注润滑油。 操作者必须熟悉线切割的加工工艺，恰当的选取加工参数，按规定的操作顺序操作，防止造成断丝等故障。 用手摇柄操作储丝筒时，用完后应急时取下摇柄，防止丝筒转动时将其甩出伤人。 在装卸电极丝时，应注意防止电极丝扎手。另外换下来的电极丝应放到指定的容器里，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等故障。手动停机时，要在储丝筒刚换向后尽快按下急停按钮，以免因惯性将钼丝冲断。 机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起爆炸。 正式加工前、应正确的确定工件的位置，防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆、螺母等传动件。 尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。 实训的学生进入工厂时一定要穿好工作服，女生应戴好工作帽，不许穿拖鞋、背心、短裤进入实训车间。不准在车间内吃零食、串岗，做与实训无关的事情。工作结束后，清理好工作现场，保持设备与地面清洁。 钻床操作规程 一、 使用前要检查机床电器及操作部件是否正常。 二、 戴好防护眼镜，严禁戴手套操作。 三、 根据作业要求选择合适的钻头。 四、 把钻头固定在钻夹头上要用专用钥匙，装卸钻头不得用手锤敲打。 五、 工件必须装夹牢固，小工件必须有专用夹具。 六、 根据钻孔大小、材质、料厚调整转速，开车后不得变速。 七、 钻薄板须加垫木板，钻透时要轻施压力。 八、 钻头运转时，禁止用棉纱擦机和清除铁屑，不准用手拉铁屑。 九、 工作结束，机床擦拭干净，切断电源。 铣床安全操作规程1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 2 ．工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。 3 ．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 4 ．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。 5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。 6 ．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 7 ．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。 8 ．主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。 9 ．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。 平面磨床安全操作规程 1 开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。 2 操作者熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 3 检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。 4启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。 5手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。 6 新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。检查金刚笔与砂轮的相对位置。 7 点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。 8 手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转15~20分钟，检查磨头主轴温升。 9 停机，往复运动停止，关闭冷却液喷头2~3分钟，关闭磨头电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。 10 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 11清洁机床后，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。 线切割安全操作规程 1、严格遵守机床工安全通则，按规定穿戴好劳动防护用品。检查设备各部位及电气开关是否完好。 2、必须熟悉线切