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深基坑支护工程施工管理(共3523字) 了地下和空中的使用空间。近年来，随着建筑越来越高与建筑规模越来越大，基坑工程呈现出基坑越来越深、规模尺寸越来越大、施工场地狭窄的特点。深基坑已成为建筑工程的一种发展趋势。然而在深基坑支护工程中，或由于设计不合理，或由于施工不当，或自然灾害等原因，经常发生一系列工程事故，直接影响施工进度和工程造价，甚至危及人们的生命安全。因此，在工程施工中，应竭力避免事故的发生，保证工程顺利进行。以下通过对深基坑施工过程中容易出现的问题进行分析，并提出一些相应的措施。 1深基坑支护工程的特点要求 1.1深基坑支护工程的基本特点 深基坑支护工程支护形式多种多样，呈现出施工周期长、规模大，施工难度大，且受周边环境影响较大等特点。为了适应不同的地质和周边环境条件的要求，针对不同的工程实际情况，往往会根据工程当地的条件选用不同的支护结构形式。在进行基坑支护设计时，对同一基坑也会采用一种或多种支护结构相结合的形式，这就进一步加大了工程的施工难度。 1.2深基坑支护工程的要求 深基坑支护工程作为深基坑工程的主要部分，对基坑工程能否顺利施工起着决定性作用。所以对深基坑支护体系必须提出严格的要求，大致可分为4个方面：①保证基坑四周边坡的稳定性，防止在基坑施工时出现边坡塌方现象；②保证基坑周边相邻的建筑物、道路、地下管线在基坑施工时不受损坏；③保证深基坑在施工和使用时不因土体变形、沉陷或位移而受到破坏；④保证深基坑工程施工时在地下水位以上。 2深基坑支护施工中存在的问题 深基坑支护施工是一项非常复杂的工程，需要掌握多方面的知识，同时必须结合工程的自身条件，才能因地制宜地制定出合理的施工方案，更好地指导工程施工。目前，我国深基坑施工正处于大发展阶段，在施工过程中出现问题屡见不鲜，出现的问题主要有以下几个方面。 2.1基坑边坡施工达不到设计规范要求 深基坑在土层开挖时一般都采用机械开挖、人工修坡，然后进行边坡支护施工。而在实际施工工程中，由于施工管理人员技术交底不充分，管理不到位，以及机械操作人员的技术水平和操作方法的不同，导致在分段分层开挖时开挖高度不一，结果造成开挖后边坡表面平整度达不到要求。而人工修坡时只能就机械开挖表面进行修整，不可能进行深度挖掘。在验收时没有经过严格检查就进行支护及喷射混凝土施工，因此导致欠挖或超挖现象的出现。 2.2土层开挖与基坑支护工程不统一 在深基坑施工过程中，基坑土层开挖与支护施工是相互协调、统一进行的。一般来说，土层开挖工序相对简单，组织管理较为容易；而支护工程要求高，工序多，施工技术含量高，施工难度大，组织管理都较为复杂。因此，土方工程和基坑支护工程均由有资质的专业施工队来进行。而在施工时，往往由于协调管理不善，土方工程施工进度较快，基坑支护施工滞后于土方施工很长一段时间，导致支护施工时没有足够的施工面，无法进行钻孔、注浆、布网及混凝土喷射等工作，而不得不采取二次回填或搭设架子进行支护施工，不但影响工程进度，施工质量也难以保证，同时也存在安全隐患，对整个工程影响较大。 2.3支护结构受到破坏 在深基坑支护施工中，由于支护结构构件的强度不够，或由于支护结构的位移过大，导致基坑支护结构受到破坏，使基坑土层塌方或基坑周边的建筑物产生沉降位移。发生这种破坏的原因主要有3个方面：一是施工前没有进行详细的勘察设计，致使选取的支护形式不当而产生的；二是在施工过程中，支护未及时，提前进行下一道工序而产生破坏；三是施工质量不合格，没有经过规范的验收，支护结构强度达不到要求，而导致结构发生破坏。基坑支护结构破坏带来的影响往往比较大，严重影响工程的质量和安全。 2.4土钉墙喷射混凝土厚度不足、强度达不到设计要求 深基坑土钉墙混凝土喷射施工，必须进行严格的质量控制，要事先对操作人员进行技术考核，混凝土必须进行试配以确定配合比例及水灰比例。在喷射施工时，为保证混凝土厚度能达到要求，可在边坡面上垂直打入短的钢筋段作为标志；在继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除上层混凝土结合面上的浮浆层和松散碎屑；混凝土喷射完成终凝后，应根据工程当地的实际情况，采取连续喷水养护5-7天。而在实际施工时，由于施工管理人员管理不善或操作人员操作水平等问题，往往会出现原材料质量控制不严、混凝土配合比例不精准、养护不到位等现象，从而造成混凝土厚度不足、强度达不到设计要求等问题。影响到整个基坑支护工程的质量，甚至需再做二次处理。 2.5基坑降水效果不好 深基坑由于开挖深度较深，在土层开挖前如果降水效果不好或不降水，开挖时土体将出现滑动现象，不但会影响挖土，产生安全隐患，甚至会对周边原有建筑物造成影响。所以在深基