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炼化装置生产技术管理(共6906字) 中国石化上海石油化工股份有限公司(以下简称上海石化)前几年通过学习兄弟企业在管理方面的先进经验，狠抓“三基”工作，取得了一定的提升和阶段性进步，但由于本身管理方面不够精细，与先进单位仍存在差距。比如在生产运行方面，上海石化炼化装置运行稳定性相对较差，非计划停工次数与时间和先进单位相比均有差距;精细管理方面，上海石化的管理理念、管理体制和制度体系相对落后。上海石化要高速发展、创先进、争领先，就要认清自身在思想认识、观念创新、精神状态和管理竞争力等方面存在的差距。管理体制要优化，技术水平创先进，工作作风要硬朗，员工综合素质要提高，要以创新的思维、先进的方法去解决问题，这样才有可能迎来上海石化的真正进步。 1上海石化炼化装置现状分析 为了对上海石化炼化装置生产技术管理进行更好的优化，故对目前炼化装置在“安稳长满优”运行存在的现状进行了分析，目前存在的主要问题如下。 1.1原料监控手段不完善 在炼化装置的运行中，原料监控是需把好的第一道关卡，原料是否符合装置的使用要求将直接影响到装置的“安稳长满优”运行。由于国内原油资源匮乏，进口原油数量逐年递增，原油品种不断丰富，原油质量却逐年下降，因此对于炼化企业而言，做好各炼化装置原料的管理及监控工作也将成为装置稳定运行的关键，对于原料的监控应当做到不分主次、全面受控。因原料监控不到位所引起的事故也屡有发生，上海石化近两年加工的原油普遍重质化、劣质化，原油硫含量、酸值经常超设防值，多次造成生产事故。 1.2装置设计不够完善 初期投资规划和设计方案是影响装置运行的先天因素。投资规模决定了装置硬件基础，适用适度的资金投入可以保证设备本质安全，同时能够保证装置的运行能耗处于合理的水平，而设计方案的选择决定了其既有的能力，是影响装置“安稳长满优”运行的重要因素。设计方案不仅存在先天缺陷，还缺乏前瞻性，如未综合考虑节能和环保等要求，导致炼化装置不合理性在建成初期就会暴露，虽然一次投资额可能会有所节省，但从长远来看非常不经济。 1.3检修维护不到位 检修维护不到位的情况主要体现在大修工作欠规范。装置大修是一项系统工作，主要问题表现在: (1)大修工期过分压缩; (2)物资和施工人员准备不充分; (3)检修计划编制水平低; (4)与技改、技措脱节; (5)执行计划不严格; (6)检修、更换设备质量不过关。在日常维护方面，由于机电仪运维单位的改制和修理费用紧张的影响，设备维修和抢修工作组织、协调工作量增加了许多，检修维护质量下降，突出表现在动设备事故突发和多发。而检修深度不到位，造成部分设备检修后在运行过程中再次出现问题，必须重新停工返修或带“病”运行。如何做到应修必修，修必修好是新形势下生产单位与运维单位共同探讨的核心议题。 1.4人员素质不高 当前企业间的竞争激烈，企业员工的思想日益活跃，加速了人才的流动。虽然装置运行一段时间后，企业积累了一些具备丰富操作和管理经验的人才，但是由于薪酬等问题，生产骨干不断流失。此外，在上海石化产业结构调整过程中，一大批来自于关停装置的员工作为转岗人员进入新的工作岗位，而新的工作岗位往往又与原岗位差距较大，加上转岗人员年龄普遍偏大，学习热情不高，由此带来的不专业的操作势必给装置长周期安全平稳运行带来影响。因此由于操作人员操作不当或责任心不强引起的事故屡见不鲜。 2原因分析 上海石化在生产技术管理方面与先进石化单位存在一定的差距，主要是自身管理上存在一些不足。根据与兄弟单位管理模式和自身管理模式进行比较，分析原因，找出差异，制定出更合理的管理方案。 2.1与兄弟单位存在差距的原因分析 2.1.1管理模式差异中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司(以下简称镇海炼化)拥有23Mt/a的原油加工能力，实行二级管理模式，保证了扁平化管理架构下机关、机构和基层的“各就各位”。镇海炼化界定了每项业务的职责分工，谁是责任处室、谁是执行单位、谁是横向部门，以及各自承担什么职责，什么事情“该谁做”清清楚楚，一目了然。镇海炼化现有员工6300人，但是它并没有满足，正在实施规模扩大一倍，人员减少一半的人员计划。而上海石化拥有16Mt/a原油加工能力，在册人数超过12000人，尚处于三级管理模式。管理层次越多，管理成本会大大增加，垂直沟通更加复杂，也会减缓决策速度;同时管理部门岗位职责容易划分不清，出现重叠现象。 2.1.2管理机制差异镇海炼化认为，一切问题均归结为管理原因，对查出或发生的问题，必须上溯管理责任。外部检查发现的问题，检查管理处室是否履责到位;管理处室发现的问题，检查运行部是否进行过检查;运行部内