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煤矿机械装备实验室建设实践(共6955字) 摘要：企业实验室是企业技术创新的主体，煤矿机械装备综合实验室是国家发改委在煤炭行业布局创新主体的内容之一。本文从行业背景、目标定位出发，重点研究探讨了煤矿机械装备综合实验室建设关键技术，模拟工况环境设计，测试实验技术，数据处理平台构建以及运营管理模式，提出了综采成套装备的性能、机械、力学和控制实验平台建设方案并完成实施，经实践达到了预期效果，对进行新一代自动化、智能化工作面成套设备技术开发发挥了重要作用。 关键词：煤矿机械；企业实验室；模拟工况环境；数据处理平台 随着采煤工业高速发展，煤机装备制造业作为高新技术的载体和高新技术转化为煤炭先进生产力的桥梁空前活跃，我国煤机采掘装备业近年来发展迅速，产品等级更新较快，就采煤机、刮板机、掘进机、液压支架等设备的最大装机功率、最大支撑阻力和生产规模而言，已达到或超过国外先进煤机企业产品水平。但就整机综合性能、可靠性、自动化程度、关键元部件性能等方面与国外DBT、JOY、Eickhoff等先进煤机企业的产品仍有较大差距[1-5]。同时，因缺少试验、检测手段，国内采掘设备完成研制后，只能直接到用户处进行井下试验，出现问题不仅解决困难，同时给用户和制造企业造成很大损失，这在很大程度上制约了我国采掘机械向高端产品方向的发展。国家发改委批准建设的煤矿机械装备综合实验室为这些问题的解决提供了平台，本文重点研究探讨了该实验室建设目标定位，关键技术，模拟工况环境设计，测试实验技术，数据处理平台构建以及运营管理模式，提出了综采成套装备的性能、机械、力学和控制实验平台建设方案并完成实施，阐述了建设理念与实现过程。 1煤矿机械装备综合实验室目标定位 纵观国内外煤矿采掘机械试验设备，我国液压支架试验设备已达到国际先进水平，但采煤机、掘进机和刮板输送机整机试验系统仍未建立。德国、英国、美国等国家的煤矿机械产品质量之所以稳定，与这些国家有先进和完备的质量、性能检测手段密不可分。前苏联对采掘机械的试验有国家标准，对产品出厂和新产品研发、定型有明确的规定，经过如此严格的质量检查，产品质量必然得到保证。我们从美国、德国引进的连续采煤机、掘进机和综采成套设备，几十年来，质量一直稳定，得到我国用户的肯定，这也由于这些国家有先进的试验手段有关。煤矿机械装备综合实验室建设目标定位是：以企业为主体、市场为导向、产学研相结合为基础，搭建创新平台，解决煤矿采掘装备领域研发实验手段落后、基础研究与工程技术开发之间脱节问题，突破行业普遍存在的“理论无支撑、设计靠经验、验证靠现场、整体配套不协调、各单机发展不均衡”等技术瓶颈，推动采掘装备向“自动化、智能化、无人化”方向发展。建立产学研用有机结合、科研与应用相互促进的长效机制，形成具有行业领先水平、结构合理的创新平台，实现技术开发，生产试制及科研成果产业化功能，培育和掌握一批战略高技术和前沿技术，抢占高技术产业发展的制高点，为我国煤炭高效安全采掘提供装备技术保障和支持。 2煤矿机械装备综合实验室建设关键技术 该实验室建设在张家口装备产业园区，是目前世界最大、国内煤机装备制造业首家煤矿采掘机械装备综合实验室，总建筑面积17301m2，新增测试、试验设备(仪器)104台（套),包括模拟煤壁作业实验平台，液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机、刨煤机等工作面设备，以及试验检测仪器、数据分析系统等。项目总投资2.5亿元，中央预算内投资1994万元。实验室共计采用585个传感器、910测试测点、295个采集模块。为保证实验室建设的先进性，在建设初期，项目组在考察了GE全球研发中心、波兰采矿技术研究院(KO-MAG)、德国埃森研究中心（DMT）、柏林工业大学等机构实验室建设情况基础上，形成了建设方案，组织行业内专家论证后，发现煤矿机械装备综合实验室建设的关键难点有三点：①如何针对矿井不同煤层、岩层的硬度、厚度及地质属性，构建出能够以1：1的比例直接模拟井下实际工矿的条件；②如何选择、设计陪试设备；③测控数据采集与处理系统及软件平台设计。本节重点研究阐述解决上述问题的关键技术。 2.1模拟工况条件设计 模拟工况条件建设关键是设计出模拟煤壁，项目组以现代材料测试手段为基础，通过实验测量及理论分析，获得在力学破坏因素作用下模拟煤壁混凝土细观结构的改变量及相对应的宏观性能指标变化量，结合损伤力学的理论，建立以煤为粗、细骨料的不同强度等级混凝土配合比设计模型，以此来研究以煤为粗、细骨料的煤壁用混凝土的力学破坏过程，实现在荷载因素下结构破坏过程和非荷载作用下的结构层细微竖向和横向裂隙形成等问题。