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煤矿机电设施维护方式探析(共2589字) 本文 随着我国经济发展及科技进步，煤矿工业技术装备及机械程度得到了较大发展，这些机电设备在使用过程，因受到环境、工艺、材料及人为影响，设备零件会产生磨损及变形等，并产生一些事故，为了降低事故发生，确保生产顺利进行，加强机电设备维修技术提高，采取行之有效方法是很有必要的。 1加强机电设备维修必要性 加强煤矿机电维修可有效提高企业经济效益，确保工作人员的生命安全，煤矿机电设备加强专业化维修，可确保煤矿设备有序良好运行，提高运用效率，促进煤矿生产效率，并且加强机电设备维修技术提高，还能实施设备合理调配及调度，已实现煤矿设备资源共享，让闲置设备及重复配置设备降低，从减少了煤矿设备投资的成本，对煤矿机电设备实施必要检查维修，还能降低煤矿采购配件、原材料费用跟维修费用，减少煤矿企业能源消耗，达到企业生产成本目标。更何况在煤矿实际生产过程里，如果机电设备维修没有到位，出现故障，像停机、设备故障及质量损失等，不仅降低煤矿机电设备使用寿命，带来经济上的损失，还有可能带来生命安全隐患，因此，加强煤矿机电设备维修是很有必要的。 2机电设备问题 2.1矿井供电及通风系统问题 随着煤矿开采不断加大，矿井开采深度不断增加，现在矿井垂直深度一般在400-600m间，甚至有的已经达到了1000m深，在接力排水及水平提升过程，使得供电线路比较长，出现了供电网复杂及负荷较大等问题，并且开采越深，瓦斯等级就会相应增加，供电系统使用存在一定危险性，一旦发生火电化，就可能出现瓦斯爆炸事故，并且有些煤矿安全监测系统已不能有效适应现代深井煤矿开采要求了，这对供电设施运行有了更高要求，加强技术改造及维修是迫在眉睫，不然就有可能产生较大安全隐患。矿井里的通风系统负压较大，网络较长，而总回风的断面变小，这使得通风设施运行存在较多不合理性。 2.2排水与提升系统问题 煤矿机电中的排水系统不是很合理，工作效率低，排水设备也比较陈旧，泵房由于技术及资金问题存在安保检测不完善情况，这使得排水系统的可靠性低，效率不高，并且每水平均有排水泵房，致使设备维修增加，资金投入多，岗位人工设置也较多，让每吨煤的生产成本增加。对于煤矿系统里的提升系统环节较多，并且信号闭锁、欠压保护、过负荷保护及限速保护等部件老化或者灵敏度变差，而绞车保险闸及常用闸制动也无法有效满足有关要求，再加上插接装置不合要求，出现漏检及试验超期等问题，这些均会给煤矿正常生产带来影响。 2.3其他机电设备问题 在煤矿生产中，也会用到输送机及电瓶车，电瓶车经常会出现声光信号缺少及多拉车情况，刹车没有使用制动装置；输送机所使用胶带质量不是很好，产生燃烧状况，与之相匹配的防滑保护、温度、烟雾警报、洒水装置及过速保护等设置不全，可靠性也较差；还有些煤矿设备老化严重，更换维修不及时，致使这些设备不能正常工作，影响煤矿生产正常运行。 3机电设备的维修技术与方法 3.1维修技术 在机电设备进行维修时，需要对故障原因进行诊断，并采取相适应维修方法及技术进行处理，矿井机电设备诊断维修技术主要有温度诊断、振动及铁谱监测技术，温度诊断维修主要依据的是，机电设备一旦出现故障常会伴随着温度异常的热信号，并且温度升高常早于机电设备零件损伤，可以说是一项前提预兆，可对机电设备温度数据进行采集，并绘制成图像，通过机电设备温度分析来预测设备故障，并发出警报，从而迅速对该设备进行维修；振动监测技术主要是项预防性的维修技术，也是常采用技术手段，主要分为精密诊断及简易诊断两类，简易诊断仪主要运用放大器将测量到的振动信号进行放大，并通过检波器来检测振动峰值，了解设备振动情况。而精密诊断系统则是在线或者定期对设备检测，对检测到的信号进行记录，并经过中央处理器或者计算机处理所测得数据，并判断出设备故障发生部位及其原因，从而采取有效对策进行维修；铁谱监测技术在煤矿机电设备中的应用时间并不是很长，可取的效果还是很好的，像颗料定量仪及旋转铁谱仪等，应用在了煤炭系统里，这种维修技术主要依据的是让磨屑润滑油经过高梯度、高强度磁场，运用磁场力将铁磨屑与润滑油相分离，并依照磨屑颗粒大小形成谱片，给人们分析及观测，可使用显微镜或者光密度的测量仪进行测量观察。随着科技发展，故障维修正在从静态向动态发展，网络技术也正在广泛应用在维修领域。 3.2维修方法 煤矿机电设备维修方法主要有维修预防、事后及预防维修三种，一般事后维修所指的是当设备出现故障及生产性能不符合要求的时候，所实施计划外的维修。预防维修这种方法可以工作量与时间作为维修基础，每相隔一段时间就对机电设备零件进行维修，发现需要修理及更换零件给予处理；以技术状态作为评价设备维修基础，