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煤矿机电设施管护分析(共3826字) 本文 煤矿机电设备的运行性能,对于保证生产和提高煤炭企业经济效益有重要作用。但是,我国大部分煤矿企业在对煤矿机电设备的维修管理上没有针对性,缺乏理论指导,存在着很多问题。近年来,随着我国煤炭产业的发展,煤矿企业对煤矿机电设备的运行性能要求也随之提高,这就对煤矿机电设备的管理提出了更高要求。从而减少机电事故的发生,提升煤炭企业经济效益和煤炭行业的发展水平。 1现阶段,煤炭企业机电管理的现状分析 企业发展的根本是抓好管理。煤矿企业综合管理的最重要的一项就是机电管理。目前煤炭企业机电管理中存在着诸多问题。 1.1机电管理水平比较低 随着科技的发展,我国的煤炭工业有了很大的发展。但是对煤矿管理理念还处于20世纪80年代,煤矿机电管理没有跟上信息化、系统化、智能化等的现代化步伐。[1]一些煤矿企业,对井下机电设备重视不足,片面注重产量,管理制度不完善,管理水平低。把机电设备管理作为一个辅助生产的工作对待,忽略了对煤矿安全生产的重要性。具体一些管理措施没有落实,甚至,一些煤矿企业,直到机电设备出现异常或者故障后,才开始实施维修,不仅影响正常生产和企业效益,还使设备的运行周期大大降低。由于管理水平低,对设备检修不重视,而造成的煤矿事故也不下少数。 1.2机电设备维修管理方式滞后,不能很好适应市场变化 传统的维修管理工作主要有:①计划性状态检修。②事后维修故障。③计划性定期维修强制性维修。但是,随着技术的发展,这种维修管理方式无法适应当前科技水平的进步。设备在使用过程中出现的一些问题,不能及时反馈给相应的部门,因此无法及时改进设备的性能。从整体上看,传统的设备管理方式的目地是保证生产,缺乏对煤矿机电设备及其元部件可靠性、维修性基础数据的积累和分析,并不能很好地适应市场的变化。 1.3机电维修人员技能和素质有待提高 我国煤炭工业生产劳动力素质较低,技能水平也有待提高。[2]由于机电设备操作人员的业务素质不高,操作过程中不规范,另外本身的工作态度、心理等方面的影响,也就人为地造成了设备隐患。因此未来的设备将更多地依靠自己的能力按既定的程序来进行自我修复,从而出现免维修的机电设备。另外,煤矿工业中,部分有一定技术水平的人员,由于顾忌工作环境和其他方面的原因,不愿到煤矿企业中工作。导致,一些煤矿技术人员严重不足,技术管理不能指导生产。因此,煤矿企业生产要对维修人员进行业务技能和心理素质等其他方面的培训,提升从业人员的职业素质和技能水平。 1.4机电设备本身存在的隐患 一些煤矿企业,机电设备陈旧,安全设施、保护装置不全。煤矿企业的工作环境要求设备在不运作的情况下要采取保护措施,来防止机器受潮、生锈等。[3]如果工作人员疏忽,则更加剧了这种情况的发生。但是目前在这些企业中,往往达不到国家相关的煤矿安全规定的要求。因此,机电设备存在着诸多隐患,使其发生故障不能运作生产。 1.5部分煤矿企业的机电管理组织不健全 一些煤矿企业设置了机电管理部门,但是由于对机电管理的忽视,减少了机电人员,造成机电管理组织不健全。而有的企业机电部门人员身兼数职,机电管理人员主要进行生产方面的工作,没精力或者是忽视了机电设备的维修管理。[4]这种往往造成,管理失控,职能作用不能发挥。 2煤炭企业机电管理的具体举措 2.1提高煤矿企业机电管理水平 提高煤矿企业机电管理水平,需要从基础抓起,煤矿企业的领导要重视对机电设备的管理。明确机电管理工作的指导思想,突出机电管理工作的重点。在注重产量的同时要提升对煤矿安全生产的意识,认真落实机电管理工作。另外,在煤矿企业机电设备管理中要实现计算机辅助维修管理。由计算机完成维修数据的收集、分析、处理,并对维修计划做出预测和决策。应做到数据规范准确、传递及时、决策可靠、反馈畅通,并向可视化、网络化和智能化维修管理系统方向发展。煤矿机电管理要跟上信息化、系统化、智能化等的现代化步伐。另外,如果已经发生了机电事故,要详细分析事故原因,杜绝类似的事故发生。 2.2转变机电设备维修管理方式 有一些煤矿目前仍处于时间维修的阶段中,应逐步调整过渡到状态维修的模式中来。系统研究煤矿机电设备的薄弱环节,不断改善和提高煤矿机电设备的可靠性和维修性,提高设备的开机率和可用度。[2]另外在煤矿机电设备设计、生产、使用、维护等单位之间建立广泛的联系,系统深入地研究故障发生的机理、故障造成的影响;加强机电设备运行、维修记录的管理和数据的分析、整理等。健全设备管理的规章制度并严格执行;选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式。 2.3加强机电维修人员的职业技能培训和素质提升