毕业设计 粉末冶金电炉课程设计说明书.docVIP

 粉末冶金炉课程设计说明书 起止日期： 2012 年 5 月 21 日 至 2012 年 6月 1 日 学生姓名 亮 亮 班级 金属材料092 学号 成绩 指导教师(签字) 冶金工程学院（部） 2012年 月 日 前 言 工业现代化的实质是工业生产科学化，其关键在于工业生产的技术化。设备是粉末冶金工业的物质基础和技术基础。粉末冶金工艺过程中的制粉、烧结、粉末锻造以及粉末冶金材料的热处理等都要应用到粉末冶金炉。掌握好粉末冶金炉热工技术，采用新的热工设备，对提高产品的产量和质量、节约能源、改善劳动条件以及促进粉末冶金发展均有十分重要的意义。 烧结工序是硬质合金生产过程中最后一道主要工序，也是一道关键工序。所谓烧结就是将粉末压坯加热到一定的温度，并保持一定的时间，然后冷却，从而得到所需性能的制品。烧结的目的是使多孔的粉末压坯变为具有一定的组织和性能的合金。烧结工序产生的废品一般无法通过后续工序进行处理，所以其工艺和设备的选择对烧结产品的组织和性能，有着重大的甚至是决定性的影响。自硬质合金产品问世以来，烧结作为硬质合金生产过程中最重要的工序，一直是人们研究的重点，各种促进烧结的方法和设备不断涌现，对改进烧结工艺，提高硬质合金产品的性能，降低能源消耗，起了积极的作用。 烧结设备和烧结工艺有着紧密联系。 真空烧结炉随着硬质合金烧结工艺的发展而不断改进，上世纪80 年代， 采用真空烧结炉生产的碳化钛合金产品， 不论硬度还是强度都优于氢气烧结炉生产的产品。目前真空烧结炉被广泛应用于中低档硬质合金产品的生产中。 我国硬质合金烧结开始广泛采用真空烧结工艺。在炉内压力小于大气压的条件下进行烧结，叫真空烧结。真空烧结炉分为真空烧结脱蜡一体炉，和脱蜡与真空烧结分开进行的单独真空烧结炉。目前，卧式真空烧结炉使用较广泛。 目录 前言……………………………………………………………1 设计任务书……………………………………………………………3 一、设计任务……………………………………………………………3 二、设计内容……………………………………………………………3 三、已知条件……………………………………………………………3 设计计算、说明书……………………………………………………4 一、确定炉型……………………………………………………………4 二、确定炉子尺寸………………………………………………………4 1、炉膛尺寸的确定 ………………………………………………4 2、炉衬隔热的材料选择 …………………………………………5 3、各隔热层、炉壳内壁的面积及厚度……………………………5 三、确定炉子的功率……………………………………………………7 1、炉子加热温度……………………………………………………7 2、加热曲线…………………………………………………………7 3、无功热损失的计算………………………………………………7 4、结构的蓄热量……………………………………………………11 5、炉子功率的验证…………………………………………………14 6、其他部件的设计及计算…………………………………………15 五、真空系统设计………………………………………………………17 1、根据设计技术条件,确定真空系统方案 ………………………18 2、真空炉必要抽速计算……………………………………………18 3、根据炉子必要抽气速率选择主泵………………………………20 4、选配前级真空泵…………………………………………………20 5、确定真空系统管及配件尺寸……………………………………20 后记 ……………………………………………………………………22 参考文献 ………………………………………………………………23 设计任务书 设计任务 设计一台加热功率为100KW的硬质合金真空烧结炉。 设计内容与要求 炉体结构设计 包括炉型的选择、炉子结构的确定、炉体尺寸的计算、耐火（隔热）材料的选择、进出料系统的确定、冷却系统和炉架部分的确定等。 电热元件设计 包括电热元件材质的选择、电热体结构尺寸的计算、电热体安装结构和尺寸的确定。 真空系统设计 包括必要抽速的计算、真空系统的布置及真空泵的选择。 辅助设备设计 包括测量和控制系统的选择、供电、供水系统的选择等。 绘图 炉主体图1张，采用2#图纸。建议采用CAD绘制。 已知条件 真空烧结炉技术参数： 项目 单位 指标 炉子有效加热尺寸 mm 900×600×600 最高温度 ℃ 1500 额定功率 KW 100 极限真空度 Pa 10-2