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量测系统的分类 适用MSA的选择---计数/计量型MSA的选择 计量型MSA---偏倚准则 计量型MSA---再生性和再现性准则 计量型MSA---再生性和再现性准则 计量型MSA---再生性和再现性准则 计量型MSA---再生性和再现性准则 计量型MSA---再生性和再现性准则 计量型MSA---再生性和再现性准则 计量型MSA---再生性和再现性准则 计量型MSA---再生性和再现性准则 计量型MSA---再生性和再现性准则 计量型MSA---再生性和再现性准则 计数型MSA 计数型MSA 计数型MSA 计数型MSA 计数型MSA 破坏型MSA 破坏型MSA 破坏型MSA 当重复性(EV)变异值大于再现性(AV)时. 量具的结构需再设计增强. 量具的夹紧或零件定位的方式需加以改善. 量具应加以保养. 当再现性(AV)变异值大于重复性(EV)时. 作业员对量具的操作方法及数据读取方式应加强教育, 作业标准应 再明确订定或修订. 可能需要某些夹具协助操作员, 使其更具一致性的使用量具. 量具与夹治具校验频率于入厂及送修矫正后须再做测量系统分析, 并作记录. %RR之接受标准如下: 数值10%量具系统可接受. 10%数值 30%量具系统可接受或不接受, 决定于该量具系统之 重要性, 修理所需之费用等因素. 数值30%量具系统不能接受, 须予以改进. 必要时更换量具或对量 具重新进行调整, 并对以前所测量的库存品再抽查检验, 如发现库存品已超出规格应立 即追踪出货通知客户, 协调处理对策. %Contribution 8% NDC(区别分类数) =5 2. Gauge RR的分析 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 零件 1 2 3 4 5 评价人A 0.85 0.75 1.00 0.45 0.50 评价人B 0.80 0.70 0.95 0.55 0.60 AVG. 0.825 0.725 0.975 0.50 0.55 极差(A-B) 0.05 0.05 0.05 0.10 0.10 1. 全距法: 定义: 典型的极差法使用两名评价人和五个零件进行分析,在这个分析中,每个评价人测量每个零件一次,每个零件的极差是评价人A获得的测量结果与评价人B的测量结果的绝对值,利用这些数据来计算RR,但这种方法,无法分解成是仪器的误差或是人的误差。 数据: 计算: Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2. 均值极差法: 2.1定义: 典型的极差法使用两名评价人和五个零件进行分析,在这个分析中,每个评价人测量每个零件一次,每个零件的极差是评价人A获得的测量结果与评价人B的测量结果的绝对值,利用这些数据来计算RR,但这种方法,无法分解成是仪器的误差或是人的误差,即无法分析量具和人之间的交互作用; 2.2 数据: 测试 零件A 零件B 零件C 零件D 零件E 操作者A 1 217 220 217 214 216 2 216 216 216 212 219 3 216 218 216 212 220 平均 216.3 218.0 216.3 212.7 218.3 216.3 极差 1 4 1 2 4 操作者B 1 216 216 216 216 220 2 219 216 215 212 220 3 220 220 216 212 220 平均 218.3 217.3 215.7 213.3 220.0 216.9 极差 4 4 1 4 0 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2. 均值极差法: 2.3 计算: Step-1: 计算重复性(EV) 重复性来自:仪器本身变化、零件在仪器中测量位置变化。子组极差正好代表了上述两种变化。 Step-2: 计算再现性(AV) 计算操作平均的极差(RO),利用d2系数将RO转换成标准差,乘以5.15,减去由于重复性所造成σ的部份,注: n——零件数量

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