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电气系统煤矿机械论文(共1955字) 1胶带输送设备电气系统的应用特点 作为控制核心的PLC，其主要是以工业监视、控制软件、监测作为用户的界面，从而在主控站实现以下一系列联锁功能：主斜井皮带机和地面生产系统以及井下给煤机间设有连锁功能，同时遵循“逆煤流起车、顺煤流停车”的原则，同时还能够于故障情况下进行紧急停车；具有单机、手动、集控检修等不同的工作方式；液力耦合器与电控装置、变频器、CST、电软起动装置及液体传动装置相配合，可以有效控制胶带输送机的速度，并达到皮带机软停车及软启动的效果。加、减、起、停速度范围需控制在a≤0.30m/s2，从而满足其平稳起动和重载起动的要求，使多台电机的功率维持平衡；上位机的显示功能：将煤流量、胶带速度、跑偏、电流、堆煤、烟雾、温度等故障信息通过屏幕显示出，同时使用自动故障提示及语音报警；于分站PLC上自动警报及中文提示，且分站信息能够显示于上位机；组网功能：与工业以太网和全矿井的监测系统予以联网，从而达到数据远传、远程监视的功能。胶带的输送设备信号系统有起动预告与开车闭锁的声光警报信号；生产系统、胶带沿线及控制室间的联络信号；事故停车及事故预报的声光警报信号。此外还可显示井底给煤机的运转信号，加上配置的多功能电话机，从而实现语音通信、胶带机起动预告及打点信号联络的功能。对皮带机的具体运行状态可由上位机的组态监控软件进行动态化的监视，且该软件可通过智能表实时储存并显示高压设备的电压、电量、有功、无功及电流，并提供任意时刻的数据记录的查询。上位机的组态监控软件系统可对皮带机的全部设备提供系统的电机定子温度、故障保护、油温的监测、驱动滚筒跑偏闭锁、温度等指示。除此之外，还可将运行的全部数据实时储存并显示出来，比如带速、运行时间等，而对于滚筒的温度及其他较之关键的数据，可通过曲线绘制出温度的变化趋势，并提供随时查询数据；实时记录警报的信息，并将报警打印显示出来，同时提供一切警报记录的信息查询。 2煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用特点 随着计算机信息技术的飞速发展，微机型差动保护装置在煤矿机械电气设备中受到广泛应用，由于微机型差动保护装置是通过采用数字算法以实现各种保护功能，且该装置具有易于操作、维护方便、接线简单等特点，因此在机电系统中得到广泛应用，具有极其广阔的发展空间。检查微机型差动保护装置的保护算法和采样精度功能，一般是通过现场对微机型差动保护装置予以实验以实现的。在微机型保护中，大多煤矿机械电气设备系统的变压器是以11点接线的方式居多，且变压器的差动保护最为常用的接线方式是Y/Y接线方式，但是该接线方式极易导致进入微机保护装置两侧电流的相位差为30°，因此，为消除30°的相位差，一般情况下是把定值调整在内部软件，从而实现校正相位。 （1）单相实验方法差动保护实验接线。当需做A相的比例制动曲线时，于△侧分别加入A、C两相电流，且两相位的幅值一致，相位相差180°，然后于Y侧添加A相电流，且该相位和△侧的A相差值为180°，从而实现差动保护的实验接线工作. （2）三相实验方法若实验条件允许，可进行三相实验，此时Y侧输入的电流值和△侧所输入的电流值相位并未相差180°，三相实验方法和单相实验方法均在数字式机电设备差动保护中得到较好的使用，相关的实验结果表明这两种方法均可靠，从而起到对煤矿机械电气设备的差动保护作用。 3掘进机电气系统的应用特点 新型掘进机的电气系统主控制单元为PLC，其可集中控制各个单元的停、启及与生产过程的一系列不同逻辑的功能，系统中由电子保护器对电动机进行了保护，且被保护电路主要是经电流互感器进行实时的监控回路，从而将相关回路不同的运行状态进行准确判断，并把最终的结果反馈至主控单元，以实现相应电气动作。显示系统通过中文状态的界面将运行的状态及系统出现的所有故障显示给使用者，以便用户可及时了解系统实际情况，然后根据所显示提供的相关信息，将系统出现的故障予以高效处理。当前在机械行业中，机电一体化是技术发展的主流，提高煤矿机械的自动化水平，可有效提高生产效率，并扩大安全监控范围。信息通讯和计算机网络技术等高科技技术已逐渐应用于煤矿机械设备中，并极大地提高了煤矿安全监控的效果，为采煤工作提供安全保障。电气控制系统的高度自动化及集成化是煤矿机械将来发展的必然趋势，煤矿开采人员应提升自身使用自动化设备的水平，这不仅可提高工作效率，而且还能提高其自身安全。