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「金属ガラスの成形加工技術」 中間評価報告書（案）概要 目 次 分科会委員名簿???????????? プロジェクト概要??????????? 評価概要(案) ????????????? 評点結果 ??????????????? 第３回研究評価委員会 資料 4-2-4 （頁） １ ２ ６ １２ 独立行政法人新エネルギー?産業技術総合開発機構 研究評価委員会 「金属ガラスの成形加工技術」（中間評価） 分科会委員名簿 （平成１６年８月現在） 敬称略、五十音順 氏名 所属、肩書き 分科会 会長 吉原 一紘 独立行政法人物質?材料研究機構 理事 分科会 会長代理 小林 紘二郎 大阪大学 大学院工学研究科 生産科学専攻 教授 安宅 龍明 オリンパス株式会社 未来創造研究所 テーマコーディネータ 齊藤 良行 早稲田大学 理工学部 物質開発工学科 教授 服部 正 兵庫県立大学 高度産業科学技術研究所 教授 分科会 委員 丸山 正明 日経ＢＰ社 編集委員室 編集委員 事務局：独立行政法人新エネルギー?産業技術総合開発機構 研究評価部 1 2 プロジェクト概要 作成日 Ｈ１６．５．７ 制度?施策 （プログラム）名 革新的部材産業創出プログラム 事業(????????)名 高機能高精度省エネ加工型金属材料 （金属ガラス）の成形加工技術プロジェクト ????????番号 T01040 担当推進部/担当者 ナノテクノロジー?材料技術開発部／山本 道晴 ０．事業の概要 ２１世紀の中核を担う革新的部材である金属ガラス（特定の数種類の元素を混合?溶 解し、急冷凝固して得られる高稠密充填構造を持ち、しかも過冷却液体域を示す非晶 質金属材料）は、高機能?高精度、さらに省エネ加工型の金属材料として期待されてい る。本プロジェクトでは、我が国の強みである材料創製技術と成形加工技術の融合によ り、高い技術に立脚した高付加価値部材を創出するため、金属ガラスについて、加工 性を重視した材料創製技術と材料特性を活かした成形加工技術を一体的に開発し、精 密機械部品や高精度計測機器部品等に適用する。 Ⅰ．事業の目的?政 策的位置付けにつ いて 【ＮＥＤＯが関与する意義】 我が国の材料産業は、これまで国際的に高い技術力と競争力を維持してきており、 情報通信機器、機械等の広範な分野を支えてきた。ところが、昨今の国際競争の激化 により、更なる飛躍的発展のキーテクノロジーとして革新的な材料創製技術が求められ ている。金属ガラスは、高機能?高精度、さらに省エネ加工型の金属材料として期待され ており、日本が先行している技術の一つである。 従来、金属ガラスにおいては、限定された材料が試験的に研究されているのみであ り、広範囲な材料の創製技術や各種部材への実用化技術、更には成形加工との一体 的な研究開発は十分になされていない。これらが国家的なレベルでなされなかった場 合、社会的に多大な損失が生じる恐れがあり、一方で民間の自主的取り組みにも限界 がある。 従って、「材料技術の推進に当たって、基礎的?先導的な研究開発や産業化をも視野 に入れた基盤技術の開発といった、市場原理のみでは戦略的?効果的に達成し得ない 領域の研究開発を重点的に推進する（科学技術基本計画）」ための施策として、国とし て関与する必要がある。 【実施の効果（費用対効果）】 (1)費用： ３．８億円（平成１６年度予算）×５年間 (2)効果： 総額；１，８４０億円 内訳：精密機械部品 １，５８０億円 高精度計測機器部品 １８０億円 自動車用スプリング／航空機部品 ８０億円 【事業の背景】 近年国際競争は激化の一途を辿っており、材料産業は自らのコア領域を「コモディテ ィ」から「スペシャリティ」へ、そしてさらに「ソリューション提供ビジネス」へとシフトさせつ つある。このようなシフトは必然として、物理的?科学的な加工度の高度化を要求する 結果となっている。一方、組み立て産業にとっても、部品のファイン化を背景として、材 料特性に依存する部品、ひいては製品が増大してきている。従って、産業の構造改革 の中で、材料産業はもはや素材ではなく、高付加価値の部材を供給するという新たな 産業モデルである「革新的部材産業」が始動しつつある。 【目的】 本プロジェクトは、我が国の強みである材料創製技術と成形加工技術の融合により、 高い技術