一种防滑耐磨运动鞋鞋底材料及制备方法详解.doc

一种防滑耐磨运动鞋鞋底材料，包含天然橡胶，尼龙短纤维，玻璃纤维， 氧化锌，硅烷偶联剂，碳酸钙，二氧化硅，硫磺，还涉及制备方法。本发明的 运动鞋鞋底材料具有防滑、耐磨、耐冲击、弹性好等优点。 1、一种用于鞋底的防滑高耐磨材料，其特征是，由以下重量份配比的原料 组成： 天然橡胶，40～60份； 尼龙短纤维，1～3份； 玻璃纤维，2～5份； 氧化锌，4～6份； 硅烷偶联剂，0.5～1份； 硫磺，1～2份； 碳酸钙，5～10份； 二氧化硅，10～20份。 如权利要求1所述的防滑高耐磨鞋底材料，其特征是，所述的尼龙短纤维长度为1mm～3mm。 如权利要求2所述的防滑高耐磨鞋底材料，其特征是，所述的玻璃纤维是长玻璃纤维。 4、如权利要求3所述的防滑高耐磨鞋底材料，其特征是，所述的长玻璃纤维的长度为12mm～20mm。 5、如权利要求4所述的防滑高耐磨鞋底材料，其特征是，所述的长玻璃纤维是3～5份。 6、如权利要求5所述的防滑高耐磨鞋底材料，其特征是，所述的长玻璃纤维是5份，碳酸钙是7份，二氧化硅是15份。 7、如权利要求6所述的防滑高耐磨鞋底材料，其特征是，所述的硅烷偶联 剂为3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。 8、制备如权利要求1所述防滑高耐磨鞋底材料的方法，其特征是，包括如 下步骤： 步骤1、开炼：将天然橡胶、尼龙短纤维、玻璃纤维、氧化锌，硅烷偶联剂、 硫磺按重量份配好送入开炼机进行开炼，开炼机辊距1mm，薄通10次； 步骤2、密炼：将开炼后的混合胶料送入密炼机密炼，密炼机温度为105～115℃，密炼4～6分钟； 步骤3、冷却：将密炼后得到的材料压片，冷却24小时； 步骤4、硫化：在冷却好的材料中加入重量份的碳酸钙、SiO2，送入硫化机 硫化，硫化温度150～155℃，时间400～450秒，机台压力15～16Mpa。 一种防滑耐磨运动鞋鞋底材料及制备方法 技术领域 本发明涉及一种防滑耐磨运动鞋的鞋底材料及制备方法。 背景技术 人在行走过程中由于路面状况、所穿的鞋子等原因，时常发生打滑甚至摔倒 的现象，一旦发生跌倒就有可能对人体造成伤害，尤其是对于老年人，由于打滑 而产生的摔倒可使肌肉、骨头受到损伤，甚至造成死亡事故。因此，鞋底的防滑 耐磨性能就显得尤为重要。鞋子在穿着过程中必然与地面产生摩擦与磨损，防滑 耐磨性能更成为衡量鞋底功能的一项重要指标。 天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适合于各种运动，但是 缺点也是很明显的那就是很不耐磨。采用天然橡胶复合材料，可以克服上述一旦 材料的缺点，材料不仅保留了天然橡胶弹性好的特点，还具有耐磨、抗冲击等优 点。 发明内容 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐磨运动鞋鞋底材料及制 备方法。 发明的目的通过以下技术方案予以实现： 一种防滑耐磨运动鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料组成： 天然橡胶，40～60份； 尼龙短纤维，1～3份； 玻璃纤维，2～5份； 氧化锌，4～6份； 硅烷偶联剂，0.5～1份； 硫化剂，1～2份； 碳酸钙，5～10份； 二氧化硅，10～20份。 优选地，尼龙短纤维长度为1mm～3mm。 优选地，玻璃纤维是长玻璃纤维。 优选地，长玻璃纤维的长度为12mm～25mm。 优选地，鞋底材料中，长玻璃纤维是3～5份。 优选地，鞋底材料中，长玻璃纤维是5份，碳酸钙是7份，二氧化硅是15 份。 优选地，鞋底材料中，硅烷偶联剂为3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。 一种防滑耐磨运动鞋鞋底材料的制备方法，包括如下步骤： 步骤1、开炼：将天然橡胶、尼龙短纤维、玻璃纤维、氧化锌，硅烷偶联剂、 硫磺按重量份配好送入开炼机进行开炼，开炼机辊距1mm，薄通10次； 步骤2、密炼：将开炼后的混合胶料送入密炼机密炼，密炼机温度为105～115℃，密炼4～6分钟； 步骤3、冷却：将密炼后得到的材料压片，冷却24小时； 步骤4、硫化：在冷却好的材料中加入重量份的SiO2、碳酸钙，送入硫化 机硫化，硫化温度150～155℃，时间400～450秒，机台压力15～16Mpa。 本发明的优点在于：采用本配方制得的鞋底，弹性好，采用长玻纤代替现有 的短玻纤，材料的抗拉伸性能明显提升，耐磨性能更好，加入复合止滑剂以后， 鞋底材料无论在干燥还是湿滑环境下，均有较高的止滑系数。 具体实施方式 下面将结合实施例对本发明作进一步的详细描述。 实施例1、本实施例的防滑耐磨运动鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料 组成： 天然橡胶，60份； 尼龙短纤维（1mm），1份； 长玻璃纤维（12mm），2份； 氧化锌，4份； 3-