利用winCC设计机电仪一体化设备的实时故障诊断系统.pdfVIP

利用winCC 设计机电仪一体化设备的实时故障诊断系统 Design of WinCC Based Real Time Fault Diagnosis System for Mechanical-Electrical-Instrument Integration Equipment 卞家宏 （华北制药股份有限公司计控处，石家庄 050015） 摘 要 本文在具体工程实践中设计了实时故障诊断系统，此系统可以将故障现象与故障原因通过逻辑图形 直观地联系在一起，为操作、维修人员提供了直接的信息和故障判断方向，因此能快速处理故障。 关键词 机电仪一体化设备 实时故障诊断系统 winCC Profibus-DP PLC Abstract A real time fault diagnosis system is designed for practical projects. It can implement the visual combination between fault symptom and reason through logic diagrams, providing operators and maintenance personnel with first hand information and fault prediction trend, and allowing them to diagnose faults quickly. Keywords Mechanical-electrical-Instrument integration equipment Real time fault diagnosis system WinCC Profibus PLC 0 引言 机电产品及设备的一体化和智能化是一个趋势，尤其在工业生产中使用的一些大型机电 设备组成越来越综合化，系统构成规模越来越大,可实现的功能越来越多，需要的控制功能也 越来越复杂。机电一体化设备的大型化、综合化、智能化、控制网络化是其发展趋势。 目前应用在化工批量生产过程中的机电仪一体化设备为数众多，而且发展迅速。正是由 于机电仪一体化机组有以上的特点和要求，因此其本身的自动化水平、可靠性和工作效率相 对来说很高。但是，一旦其出现一定的元件故障或仅仅是内部的逻辑条件（非常大量）不满 足就会造成操作人员无所适从（因为通常机组自带的人机界面非常简单），而且软件程序的 运行过程又不可见的，影响因素和联锁条件又如此众多，常常会用很长时间去排除这些故障， 或去逐项凑试满足其操作 条件，造成长时间的生产 中断。因此，有必要为大 型机电仪一体化设备设计 实时故障诊断诊断系统， 使机组更易于使用和维修 维护[1]。 1 机电仪一体化机组 控制功能 制药生产中的三合一干 燥器生产系统包括 4 台(A#、 B#、C#、D#)三合一分离器 大型机组，每两台机组组成一条，共两条完全相同生产线(1#,2#)，每条生产线各由一套 PLC 图 1 三合一分离器大型机组系统组成 动力系统 真空过滤器 A# 进料 真空过滤器 B# 振荡筛 液压系统 人机界面管路流程 控制器 称重系统 料仓排料 搅拌 控制器控制。其机组具体组成如图 1 所示。 三合一干燥器系统的主要生产工艺如下[2]：密闭机组，充入惰性气体保护，然后进料达 到一定体积量后关闭进料阀；通入惰性气体加压，利用过滤板实现青霉素结晶液固液分离； 洗涤；洗涤结束后通过液压下降搅拌装置进行搅拌并加热物料，严格控制干燥过程温度，系 统抽真空，使之快速干燥，启动除尘器自动工作，保证真空系统的工作；物料干燥合格后， 停止真空，进入自动排料程序；物料经自动排料进入料仓后分批通过称量控制器进行分装。 至此完成青霉素的过滤、洗涤、干燥、分装过程。 三合一干燥器作为综合性大型机电仪一体化机组的特点是：工序流程长，动作复杂，自 动化程度高；监控点数多，既有大量开关量联锁、顺序控制，又有大量模拟量回路调节；而 且生产全过程既是洁净生产环境又是易燃易爆性气体危险环境；既有很高的安全性要求，又 有非常高的控制精度要求。 每套三合一干燥器机组采用西门子 PLC 作为主控器(每套 PLC 容量为开关量 288 路，模 拟量 20 路)，采用 Profibus-DP 作为控制网络，现场人机操作界面采用防爆操作屏。控制系统 主要完成的控制功能有： ① 分阶段流程自动控制。通过程序设计实现进料、过滤、洗涤、干燥、排料、称重分 装等的自动化工作程序。 ② 液压程序控制。通过液压油泵产生 30MPa 油压驱动液压油缸实现搅拌装置的升降、 定位、过滤板的升降、定位和底盘的拆卸、旋转