数控加工导论.pdf

数控加工导论 孙磊 2016/9/19 给你3小时，你能加工出这个产品吗？ ? / （主站） ? 57/ （备用） 自学网站-中心官网 通知、课前作业 精雕项目自学：/cnc/ 注：特种加工作业是线切割课前作业 为便于成绩录入，工程训练报告“组别”栏请规范填写： 周X上（下）午_第n组 课前及课后作业 自学网站-开放课程平台 /coursestatic/course_4279.html 精品开放课用指南new.pptx 示范项目 工件 图样 工艺 设计 数学 处理 编制 程序 程序 输入 校验 修改 ⑥ 用量 ?加工 材料特 性； ?应用 需要； ?刀具； ?确定 切削用 量。 ⑤加工线路 ?缩短路线； ?程序段数 量少； ?利于加工 精度和表面 质量。 ①方法选择 ?数控车； ?数控铣； ?数控钻； ?数控镗； ?数控磨； ?复合加 工。 ②工序编排 ?工序集中 原则； ?粗、精加 工原则； ?刀具原则； ?加工部位 划分原则。 ③工件装夹 ?力求设计 基准、工艺 基准和编程 计算基准相 统一； ?应力求装 夹次数最少。 ④对/换刀点 ?便于数学 处理； ?容易找正； ?过程便于 测量检查； ?引起误差 小。 数控手工编程流程 图形交互式自动编程流程 工件 图样 CAD 造型 CAM 编程 程序 输入 校验 修改 1 ?工艺设计 2 ?程序编制 项目零件为回转体，适合车削成形，加工设备为数控车床 加工方法选择 数控车床的加工对象 数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡儿坐标系。X、Y、Z直线进给坐标系按右手 定则规定，而围绕X、Y、Z轴旋转的圆周进给坐标轴A、B、C则按右手螺旋定则判定。 数控机床的坐标系 数控车床的运动方式:主轴带动工件做旋转主运动,刀具做进给运动 数控车床： Z：主轴轴线方向，刀具离开工件为正方向 X：工件的径向，且平行于横向拖板，刀具离开工件旋转中心的方向 为正方向 数控车床加工视频演示 外圆车刀 60°螺纹刀切槽刀 基本刀具 三爪卡盘 四爪卡盘 顶尖装夹 花盘装夹 心轴装夹 车床工件装夹方式 车削基本工艺 车外圆 车内孔 车端面 车圆锥 车成形面 车螺纹 切槽 切断 1 ?工艺设计 2 ?程序编制 编程指令简介 数控加工动作在程序中以指令的方式事先规定，不同机 床及数控系统指令有所不同。一般地，程序段中的指令字可 分为尺寸字和功能字（功能指令），功能指令有： 准备功能 G 辅助功能 M 刀具功能 T 主轴转速 S 进给功能 F ?使数控系统 建立某种加 工方式 ?模态代码 ?非模态代码 ?主轴启停、 正反转 ?冷却液开、 关 ?程序控制及 子程序调用 ?选择刀 具及刀具 补偿 ?主轴转 速指定 ?进给速 度指定 准备功能G代码：G00、G01、G02、G03、G70、G71、G92 辅助功能M、S、T代码：M03、M30、S--、T-- 1.G00 －快速点定位指令 G00使刀具以点位控制方式从其所在点 以最快速度移动到坐标系的另一点。注意: 刀具的实际运动轨迹并非直线. 书写格式: Ｇ００ Ｘ___Ｙ__Ｚ___ G01直线插补程序段控制各轴以指定的进给速率沿直线方向 从现在位置移动到指令位置。G01是模态代码 书写方式：Ｇ0１ Ｘ＿＿Ｙ＿＿Ｚ＿＿Ｆ＿＿ ２.G01 —直线插补 目标点坐标 目标点坐标 进给速度 G02 顺 G03 逆 X- Y- (Z-) G17/G18/G193. R- I- J- (k-) 1.G17 G18 G19坐标平面指令,G17表示在X/Y平面上,G18表示在X/Z 平面,G19表示在Y/Z平面,三轴加工的机床默认在G17平面上. 2.G02\ G03方向的判断需考虑两个要素: 1)观察方向—从所在坐标平面的第三个坐标轴正方向往负方向观察. 2)加工方向---顺(逆)时针环绕就顺(逆)圆弧. 确定垂直坐标平面的第三轴， 从第三轴正方向往负方向观察 顺逆时针判断取决于观察方向 标准观察方向 G02 ：顺时针圆弧插补 G03 ：逆时针圆弧插补 练一练：从A到B用G02还是G03? 1.根据右手直角坐标系确定已知坐标平面的第三轴及正方向 2.根据右手螺旋定则握住第三轴确定逆时针圆弧插补（G03）的方向 3.与第2条判定方向相同为G03,相反为G02 判断步骤 3.R- 圆弧半径.R≤180°取“+”,R180°取“-”. 4.I- J- k-表示圆弧中心.从圆弧起始点到圆心分别在X、Y、Z轴方向的矢量 成分,矢量方向指向圆心,当矢量方向和坐标方向相反时取“-”,相同时取 “+”. 例: N80 G03 X20 Y25 R5; 改成圆心指令编程为: N80 G03 X20 Y25 I J ; G02 G03 5 0- 4.外径粗