机械顶管施工专项方案.doc

目 录 1 工程概况 2 2 施工方案选择 2 3 顶管工程施工流程图 3 4 顶管施工主要设备 4 5 顶管设备安装 4 6 工具头吊装下井、全套设备调试 5 7 顶管顶进示意图 6 8 泥水平衡式顶管工艺流程图 7 9 顶管工程力学参数确定 7 管段顶力计算 8 10 顶管主要施工工序 9 10.1进出洞措施 9 10.2主顶系统 10 10.3泥浆系统 10 10.4测量系统 11 10.5纠偏系统 12 10.6管内供电系统 12 10.7管内通风及气体检测系统 12 10.8管内通讯及监控系统 12 10.9顶管施工中其他附属工序 13 11 顶管施工简图 14 12 顶管施工环境保护措施 15 12.1防粉尘措施 15 12.2防噪音措施 15 11.3泥浆处理措施 16 13 安全生产保证措施 15 13.1安全生产措施…………………………………………………………………16 13.2 建构筑物保护措施…………………………………………………………...20工程概况 1、本工程部份管段采用顶管施工，管材采用RPMP玻璃纤维夹砂管。工作井及接收井采用沉井施工，工作井和接收井平面形状为圆形或矩形，平面尺寸为(4500 mm（22座）、(5000mm（9座）、(8000mm（26座）、矩形8000 mm*5000（5座）。顶管总长度为5444.1m ，管径为DN800（448.5m）、DN1000(4301.8.8m ) 、DN1200（1542.8m）、DN1400（96m）四种规格。 施工方案选择 一、根据地质资料及现场勘查，本工程具有以下特点、难点： 1、本场地为三个连接段的施工点，沙江路和郎碧路顶管段为素填土、粉质粘土和淤泥质土,宝安大道北紧靠茅洲河北岸，水位受大气降水及河涌潮水影响较大，地下水位埋深比较浅；顶管主要在淤泥层、砂层及素填土中顶进，地下水丰富。 2、各施工段均为长距离顶管施工，顶管阻力较大，需要采用的技术工艺（减阻、中继环技术）施工难度较大，技术含量高。 3、施工精度要求高，一次顶进长度最长约125米，容易出现顶偏现象，需严格控制施工精度。 二、基于以上特点，本工程顶管工艺拟采用泥水平衡式顶管，它具有以下优点： 1、工具头为密闭施工，可避免地下水及软弱土层对施工的影响； 2、可有效保持挖掘面的稳定，减少对土体的扰动； 3、顶管总推力比较小，适宜长距离顶管； 4、弃土由管道抽排出，有效改善作业环境，提高安全性； 5、工作效率高，施工进度快；顶管工程施工流程图  顶管施工主要设备 密封泥水平衡式工具头4个。10台渣浆泵、6台螺杆式泥浆泵、输泥输浆管路4套、吊机4部，后座泵站4套、整体式顶进构架4套、泥水处理系统4套、激光经纬仪4台，另外还有通用设备电焊机、水泵、泥浆桶、泥浆池、泥浆车等。 顶管设备安装 1、工作井内设备安装 工作井内设备安装包括后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、测量棚、穿墙止水设备的安装。 (1)后座垫铁安装 后座垫铁是把主顶油缸推力的反力传递到顶进井后座墙处，通过后座垫铁，可把油缸的反力较均匀地传递到后座墙上，这样后座墙就不太容易损坏。 现根据图纸将垫铁的安装位置放好线，在后座墙体表面把后座垫铁的四个角的位置用红油漆作好标志，凿平垫铁范围内的墙体，底部用砖块垫平，将后座垫铁吊到安装位置，调整横向纵向的方向(采用2mm的薄铁皮垫底部)，该平面需要垂直于顶管的顶进方向，定位安装尺寸误差控制在2mm以内，调整好后，后座垫铁与后座墙的空位插入ф18@200钢筋支模采用C30混凝土填充密实。 (2)导轨安装 基坑导轨是由两道平行的轮子固定在钢支架上构成，主要作用有两点：一是使推进管在顶进井中有一个稳定的导向，并使推进管沿该导向进入土体；二是让环形、弧形顶铁工作时有一个可靠的托架。 在基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整导轨的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高导轨调整导轨的高度，当纵向及高程调整好后，将导轨与底板预留钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，导轨的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。 (3)油缸支架及油缸安装 油缸支架是由槽钢焊接合成的一个支架，起固定主顶油缸的作用，使油缸工作时有一个可靠的托架。 根据基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整支架的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高支架调整支架的高度，当纵向及高程调整好后，将支架与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，24小时后，将油缸吊装到支架上，采用钢板压实，油缸支架及油缸的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。 (4)测量棚搭设 测量棚位于油缸及后座垫铁位置，在测量时起保护仪器作用，并作为激光经纬仪的基座。顶部采用ф25钢管焊成支架，上面铺石棉瓦。 (5)穿墙止水设备安装 穿