焊接成形的技术—电弧焊工艺基本知识点.ppt

材料成型技术基础 焊接成形技术(二) 电弧焊工艺基础知识 电弧焊焊接材料 电弧焊接的冶金过程 焊接接头的组织与性能 金属的焊接性 焊接的应力与变形 焊接变形的防止与矫正 电弧焊焊接材料 不同的焊接方法，其焊接材料是不同的。手工电弧焊的焊接材料是电焊条。 埋弧自动焊的焊接材料是焊丝和焊剂。 　1、手工焊焊接材料： 1）电焊条的组成与作用 2）焊条的选择 　 电焊规范选择 （1）焊芯：是焊条中被药皮包覆的金属芯。手工焊时，焊芯既是电极，又是 填充金属。焊芯材料是经过特殊冶炼，有专门牌号的材料, 如结构钢焊芯的牌号 为H08A。 （2）药皮：是压涂在焊芯表面上的涂料层。是由多种矿石、铁合金、纤维素以及粘结剂组成，药皮的种类、名称及作用 详见下表 2）焊条的种类：按国家标准、将焊条按用途划分为十大类。详见下表 3) 焊条的选用：根据焊接规范进行选择 4）焊条的酸、碱性：焊条按其药皮的性质分为酸性焊条、碱性焊条大类。药皮中含有多量酸性氧化物的焊条为酸性焊条.药皮中含有多量碱性氧化物的焊条为碱性焊条， （1）酸性焊条适合于焊接一般的结构钢，工艺性能好、机械性能差。 （2）碱性焊条焊成的焊缝金属中有害元素（如`S、P）含量低，抗裂性 好、强度高。适合于焊重要的结构钢与合金钢。但工艺性能差、抗气孔的能力差。因此，采用碱性焊条时，必须将焊件在焊缝处的油污、铁锈清除干净，并烘干焊条去除水分。 2、埋弧焊焊接材料： （1）焊丝：除作为电极和填充金属外，还有渗合金、脱氧、去硫等冶金作用。 （2）焊剂：呈现玻璃状颗粒，主要起保护作用；还有渗合金、脱氧、去硫等冶金作用。如表所示。 电弧焊接的冶金过程 焊接冶金过程 一、焊缝金属氧化：在焊接冶金反应中，金属与氧的作用对焊接影响最大。焊接时，由于电弧高温作用，氧气分解为氧原子，氧原子要和多种金属发生氧化反应，如： 　　　Fe ＋ O→FeO 　　　 Mn ＋ O→MnO Si ＋ 2O→SiO2 　　 2Al ＋ 3O→Al2O3 　　在焊接过程中，我们将一定量的脱氧剂，如 Ti、Si、Mn等加在焊丝或药皮中， 进行脱氧使其生成的氧化物不溶于金属液而成渣浮出，提高焊缝质量。 二、氢的影响：在焊接冶金反应过程中，氢易在焊缝中造成气孔。另外、固态焊缝中多余的氢也会在焊缝中的微缺陷处集中形成氢分子，这种氢的聚集往往在微小空 间内形成局部的极大压力，使焊缝变脆（氢脆）。 三、氮的影响：氮在液态金属中也会形成脆性氮化物，其中一部分以片状夹杂物的形式残留于焊缝中，另一部分则使钢的固溶体中含氮量大大增加，使焊缝严重脆化。 四、焊缝的冶金特点：焊缝的形成，实质是一次金属再熔炼的过程，它与炼钢和铸造冶金过程比较，有以下特点： 1、金属熔池体积很小，熔池处于液态的时间很短（10s左右），各种冶金反应进行得不充分（例如冶金反应产生的气体来不及析出）。 2、熔池温度高，使金属元素产生强烈的烧损和蒸发。同时，解池周围又被冷的金属包围，使焊缝处产生应力和变形，严重时甚至会开裂。 五、保证焊缝质量采取的工艺措施： 1、减少有害元素进入熔池。其主要措施是机械保护，如气体保护焊中的保护气体、埋弧焊焊剂所形成的熔渣及焊条药皮产生的气体和熔渣等，使电弧空间的熔滴和熔池与空气隔绝，防止空气进入。此外，还应清理坡口及两侧的锈、水、油污；烘干焊条，去除水分等。 2、清除已进人熔池中的有害元素，增添合金元素。主要通过焊接材料中的铁合金等，进行脱氧、脱硫、脱磷、去氢和渗合金，从而保护和调整焊缝的化学成分。 焊接接头的组织与性能 焊接接头的组织与性能 1、焊接接头的组成：焊接接头分为焊缝区与热影响区。 2、焊缝区：是由熔池内的液态金属凝固而成的。它属于铸造组织，晶粒呈垂直于熔池底壁的柱状晶。硫、磷等低熔点杂质容易在焊缝中心形成偏析，使焊缝塑性降低，易产生热裂纹。由于按等强度原则选用焊条，通过渗合金实现合金强化，因此，焊缝的强度一般不低于母材。 3、热影响区：材料因受热的影响而发生金相组织和力学性能变化的区域，称为热影响区。它包括：熔合区、过热区、正火区、部分相变区。不同的区域有不同的组织，不同的性能。如图所示 热影响区的大小和组织性能变化的程度取决于焊接方法、焊接规范和接头　形式等因素。在 热源热量集中、焊接速度快时，热影响区就小。所以电子束焊的热影响区最小总宽度一般小于1mm。气焊的热影响区总宽度一般达到27mm。 金属的焊接性 一、金属的焊接性的基本概念：指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易