第1章节PMCJIT概述.pptVIP

PMC与JIT 生产的本质 运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。 生产的型态 一、预估生产型 为因应一个由不特定顾客所构成的市场需求，对产品的式样、品质、规格等先做预估，再从事生产的型态。如食品、服装、汽车、家电等行业。 生产管理人员的主要工作职责 PMC定义 ?PMC：“Product Material Control”的英文缩写形式，意思是：生产及物料控制。 任何生产都要投入 ：人、材料 ? ? 一、PC：生产控制或生产管制，台湾和日资公司俗称为“生管”。主要职能是生产的计划与生产的进度控制和管理。 ? ? 二、MC：物料控制，俗称物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制，其中还包括坏料控制和正常进出用料控制等。 服装行业pmc产能分析主要针对哪几个方面 1，做什么款式，以及款式的制作流程（生产计划的基础） 2，制程中使用的机器设备（设备负荷能力） 3，服装产品的标准总加工时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力分析） 4，材料的准备前置时间 5，生产线及仓库所需要的场所大小(场地负荷能力) 生产排程安排的原则 交货期先后原则 客户分类原则 产能平衡原则（瓶颈） 工艺流程原则（复杂工艺） ● PMC管理做得差，容易造成什么现象？ 广东某牛仔制衣厂，由于开始款式制作单一，客户交货期要求不严，其工厂生产效益非常好，但是现在越来越多的行业客户希望公司能够及时迅速地提供更符合要求的服装产品。应对市场竞争，公司加大了研发、生产、售后等环节的投入，但是生产制造成为公司业务发展的最大瓶颈，公司生产部经理目前面临更大的压力：材料短缺与积压现象同时存在；常规设备与特种设备的生产很难同时兼顾；新客户订单一拖再拖，导致销售人员不断向公司高层投诉生产部门；车间人员经常抱怨加班过多，原来确定的生产任务经常被打乱…… 1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的 停工待料 2、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足， 只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大 堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产 计划根本不起作用，徒具形式。 5、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的 机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 6、 计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。 7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环. 那么，这种混乱局面所产生的主要责任在于公司的PMC负责人，面对这种混乱的局面，该从哪方面着手，来开展工作呢？” 根据经验，建议先从如下几个方面开展工作： MRP (物料需求计划) 精益生产 何为精益生产 精益生产（Lean Production，LP），又称精 良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益” 表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消 灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益生产的灵魂是“永无止境的改善”。 从计划的角度来看，精益生产降低了计划赶不上变化的可能性 精益生产的终极目标 “零浪费”为精益生产的终极目标，具体表现 在七个方面： 1.“零”转产工时浪费——多品种混流生产； 2.“零”库存——削减库存； 3.“零”浪费——全面成本控制； 4.“零”不良——高品质； 5.“零”故障——提高运转率； 6.“零”停滞——快速反应、短交期； 7.“零”灾害——安全第一。 精益生产两大支柱之一JIT 准时化生产(JIT)三要素 生产均衡化 生产同步化 一个流生产 并行工程 1988年美国国家防御分析研究所（IDA—Institute of Defense Analyze）完整地提出了并行工程（CE—Concurrent Engineering）的概念，即“并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）的系统方法。这种方法要求产品开发人员在一开始