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“公差与配合”的概念 为使零件具有互换性，必须保证零件的尺寸、几何形状和相互位置，以及表面粗糙度技术要求的一致性。互换性要求尺寸的一致性，但并不是要求零件都准确地制成一个指定的尺寸，而只是要求在某一合理的范围之内。对于相互结合的零件，这个范围既要保证相互结合的尺寸之间满足不同的使用要求；又要在制造上是经济合理的；这样就形成了“公差与配合”的概念。“公差”用于协调机器零件使用要求与制造经济性之间的矛盾；“配合”则是反映零件组合时相互之间的关系 “公差”与“配合”的标准化 极限”与“配合”的标准化，有利于机器的设计、制造、使用和维修；有利于保证产品精度、使用性能和寿命等各项使用要求；也有利于刀具、量具、夹具、机床等工艺装备的标准化。为此，国际标准化组织(ISO)和世界各主要工业国家以及我国对“极限与配合”的标准化都给予高度的重视，并作为一项最基础的技术工作来进行。 (2)、 公差等级 公差等级――标准公差的分级，它可用来表示零件制造精度的高低。确定尺寸精确度的等级。 B/T1800.2－1998将标准公差分为20个等级，用IT（ISO Tolerance的缩写）和阿拉伯数字 ?表示为IT01,IT0,IT1,IT2,IT3……IT18。其中最高IT01，最低IT18 。 为了简化和统一对公差的要求，使其满足使用要求，且能代表加工方法的精度，便于零件设计和制造，因而合理地规定和划分公差等级。 GB/T1800.3-1998在基本尺寸至500mm内规定了01、0、1、…、18共20个标准公差等级，记为IT01、IT0、IT1…IT18，等级依次降低 （3） 、?标准公差因子 算标准公差的基本单位，也是制定标准公差数值系列的基础。常用尺寸的基本 单位用符号”i”表示。 （4）、标准公差计算及规律 ?标准公差的计算由国家标准规定，其计算公式遵循一定的规律。见表 （5）、尺寸分段 ?为了简化公差表格，国家标准GB/T1800将基本尺寸分成若干段，每一内段内用同一尺寸计算公差值。 基本尺寸分段可见标准公差表。 （1）轴的基本偏差  1）a、b、c三种用于大间隙或热动配合； 2）d、e、f主要用于旋转运动； 3）g主要用于滑动和半液体摩擦，或用于定位配合； 4）cd、ef、fg适用于小尺寸的旋转运动件； 5）j?~?h主要用于过渡配合，对中性好； 6）p?~?zc主要用于过盈配合，保证轴和孔有足够的连接强度。 （2）孔的基本偏差 当基本尺寸≤500mm时，孔的基本偏差是从轴的基本偏差换算得来的。 孔与轴基本偏差换算的前提是： “基本偏差代号相当时，应保持配合相同”。 理论上，标准公差系列和基本偏差系列可组成各种大小和位置不同的公差带。在基本尺寸小于等于500mm范围内，轴的公差带有544种、孔的公差带有543种。 使用如此多的公差带不仅会给加工检测等生产过程带来极大的困难，也不经济合理。为此， GB/T1801-1999仅规定了一般用途孔的公差带105种，轴的公差带119种；其中，常用孔的公差带44种，轴的公差带59种；优先用途孔、轴的公差带各13种。 2、常用和优先配合 基于上述一般、常用和优先用途的孔、轴公差带，国家标准推荐了基孔制常用配合59种、基轴制常用配合47种；其中各选取了13种优先配合。 三、公差与配合的选用 1、确定公差等级 2、确定基准制 3、确定配合的种类 2、确定基准制 基准制的选择 1、优先选用基孔制 ，减少定值刀量具的规格 数目，提高经济效益。 2、基轴制的选用 a、冷拔轴 ； b 、 一轴多配件； c 、轴类标准件（滚动轴承） 3、非基准制的应用 举例说明： 按以下原则选用配合制： 1）一般情况下，设计时优先选用基孔制。 2）有些情况下采用基轴制配合：零件采用外径不需加工的、具有一定精度等级的型材时。如直接用作轴；在同一基本尺寸的轴上装配几个具有不同性质的零件时，应选用基轴制配合；与标准件相配合的孔或轴，应以标准件为基准来确定配合制。如滚动轴承的外圈与轴承座的配合即属于基轴制配合；又如定位销与孔的配合为基轴制的配合等。 3）非基准配合：在实际生产中的某些配合，如有充分的理由或特殊需要，允许采用非基准配合，即非基准孔和非基准轴的配合。如，等 选用标准公差等级的基本原则是：在满足使用要求的前提下，尽可能选用较低的标准公差等级，以利于降低加工成本，为企业获取尽可能多的利润。 确定标准公差等级时常用