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2000m3储罐拆除方案
一、编制依据
12、2000m3、化工储罐图
3、GBJ128-1990《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》;
5SH3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计》;
6JISG3115-1990《压力容器用钢板》;
7GB3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》;
二、工程概况1、工程概述
储罐结构形式为1.2、施工范围
。
1.3工期要求开工日期:20年月日;竣工日期:20年月日2、施工条件
1、工期紧、质量要求高。罐施工,作业,施工不安全因素多。
工程施工指导思想及管理目标
.1、工程施工指导思想
坚持精心组织、合理施工,确保工程、完成。
.2、管理目标
.2.1、安全管理目标
杜绝死亡事故和重大交通、机械设备、火灾事故,避免高空坠落、触电事故,重伤事故为零,轻伤频率控制在2‰以下。
.2.2、质量管理目标
☆单位工程合格率100%;工程设备、材料质量合格率100%;、施工技术方案
1施工方案
.1、清洗前的准备:
2.1.1、尽可能排空储罐内的化工品,使残留达到最小值。
2.1.2、打开储罐的人孔、透光孔、检尺孔进行换气,使储罐内空气处于对流状态,必要时可加气动鼓风机进行换气,使储罐内含氧量保持在19%-23%左右。
2.1.3、在进行通风时要疏散无关人员,避免派出的有毒气体伤及他人。
2.1.4、对产品储罐进行可靠隔离,储罐和设备、管道相连部位彻底断开,化工产品管线、水、气均做相应的隔离,避免其它设备产品进入。电气系统挂警告牌进行断开处理。
2.1.5、对参加化学品储罐的员工进行安全技术培训,作业人员必须严格遵守操作规程和各项安全规定。
2.1.6、造雷电,不得敞开储罐孔盖,防止遭受雷击。
2.2、储罐清洗置换
2.2.1、用蒸汽对储罐进行蒸煮,向罐内通入蒸汽时要注意蒸汽的压力流量,用低压、低速缓慢进气,防止静电聚积危险,另外近期速度过快、压力过高会对储罐本体造成结构破坏。
2.2.2、储罐蒸煮3小时后停止向储罐通入蒸气,用热水对储罐进项冲洗,水压力不低于180KPa,大流量密水柱对罐壁进行冲洗,对刷罐的废水应妥善处理。
2.2.3、对储罐清洗应从高到低,不应有遗漏的地方。
2.2.4、储罐蒸煮和热水清洗后待储罐冷却后,用测量仪器对储罐进行测量,主要检查含氧量和有毒气体的含量、可燃气体含量。如检测结果不符合国家标准应重复上述3项工作。
2.3、安全措施
2.3.1、制定预救,根据施工作业情况,做好相应的预救方案。
2.3.2、个人防护,作业人员应配戴符合国家标准的劳动保护用品。
2.3.3、采取有效的隔离、通风措施,并对作业环境安全进行分析检测。
2.3.4、清洗储罐时禁止使用非防暴电气设备。
3、储罐拆除方案
罐拆除方法采用倒拆法、拆罐时要对群抱长度要做尺寸修、机具数量做适当调整。
贮罐的倒装施工强度验算:
3.1. 贮罐节提升布置如下图
3.2.抱杆的选择:立杆规格为Φ219*6无缝钢管
3.3.抱杆的强度核算
a、受力分析图
b、提升到最终状态抱杆和倒链的受力
F2=G/cos4.95o/12=49KN/0.9963/12=0.82KN
F=F2sin4.95o =0.07KN
F1=F/cos41.8o =0.094KN
N=G/12+F1sin41.8o+0.13KN(抱杆重量)+0.075KN =4.35KN
C、强度核算
P=N*1.1*1.2=5.74 KN=5857Kg
M=4.35KN*182mm=791.8*103 Nmm=808*102Kg.cm
查表:ΦF=40.1cm2 W=208cm3 r=7.53cm G=545.4 KN
λ=4000/75.3=53.12 根据λ查得:Φ=0.875
σ= ——— + ———
=5857/0.875/40.1+808×102/208
=555.4Kg/cm2<1700Kg/cm2 经过核算抱杆强度满足要求.
3.4. 倒链的选用12个10吨倒链可以满足使用.
3.5. 筒体提升支撑圈及抱卡焊缝强度验算 贴角焊缝的抗压、抗拉和抗剪容许压力查表得1200公斤/厘米2,由公式计算50000Kg/1200Kg/cm2=41.67厘米2,要求焊接焊角高度为6mm,则焊缝长度为41.67/0.4242=98.3厘米,整个提升圈上均匀分布有36个抱卡和12个吊耳,经验算满足要求。
3.6、施工准备;
3.6.1、储罐置换合格后底板划出群抱安装位置,壁板焊接吊耳。
3.6.2、未开工之前对拆安、群抱进行予制。
3.6.3、群抱拖
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