储罐拆除方案讲义.doc

2000m3储罐拆除方案 一、编制依据 12、2000m3、化工储罐图 3、GBJ128-1990《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； 5SH3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计》； 6JISG3115-1990《压力容器用钢板》； 7GB3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》； 二、工程概况1、工程概述 储罐结构形式为1.2、施工范围 。 1.3工期要求开工日期：20年月日；竣工日期：20年月日2、施工条件 1、工期紧、质量要求高。罐施工，作业，施工不安全因素多。 工程施工指导思想及管理目标 .1、工程施工指导思想 坚持精心组织、合理施工，确保工程、完成。 .2、管理目标 .2.1、安全管理目标 杜绝死亡事故和重大交通、机械设备、火灾事故，避免高空坠落、触电事故，重伤事故为零，轻伤频率控制在2‰以下。 .2.2、质量管理目标 ☆单位工程合格率100%；工程设备、材料质量合格率100%；、施工技术方案 1施工方案 .1、清洗前的准备： 2.1.1、尽可能排空储罐内的化工品，使残留达到最小值。 2.1.2、打开储罐的人孔、透光孔、检尺孔进行换气，使储罐内空气处于对流状态，必要时可加气动鼓风机进行换气，使储罐内含氧量保持在19%-23%左右。 2.1.3、在进行通风时要疏散无关人员，避免派出的有毒气体伤及他人。 2.1.4、对产品储罐进行可靠隔离，储罐和设备、管道相连部位彻底断开，化工产品管线、水、气均做相应的隔离，避免其它设备产品进入。电气系统挂警告牌进行断开处理。 2.1.5、对参加化学品储罐的员工进行安全技术培训，作业人员必须严格遵守操作规程和各项安全规定。 2.1.6、造雷电，不得敞开储罐孔盖，防止遭受雷击。 2.2、储罐清洗置换 2.2.1、用蒸汽对储罐进行蒸煮，向罐内通入蒸汽时要注意蒸汽的压力流量，用低压、低速缓慢进气，防止静电聚积危险，另外近期速度过快、压力过高会对储罐本体造成结构破坏。 2.2.2、储罐蒸煮3小时后停止向储罐通入蒸气，用热水对储罐进项冲洗，水压力不低于180KPa，大流量密水柱对罐壁进行冲洗，对刷罐的废水应妥善处理。 2.2.3、对储罐清洗应从高到低，不应有遗漏的地方。 2.2.4、储罐蒸煮和热水清洗后待储罐冷却后，用测量仪器对储罐进行测量，主要检查含氧量和有毒气体的含量、可燃气体含量。如检测结果不符合国家标准应重复上述3项工作。 2.3、安全措施 2.3.1、制定预救，根据施工作业情况，做好相应的预救方案。 2.3.2、个人防护，作业人员应配戴符合国家标准的劳动保护用品。 2.3.3、采取有效的隔离、通风措施，并对作业环境安全进行分析检测。 2.3.4、清洗储罐时禁止使用非防暴电气设备。 3、储罐拆除方案 罐拆除方法采用倒拆法、拆罐时要对群抱长度要做尺寸修、机具数量做适当调整。 贮罐的倒装施工强度验算： 3.1. 贮罐节提升布置如下图 3.2.抱杆的选择：立杆规格为Φ219*6无缝钢管 3.3.抱杆的强度核算 a、受力分析图 b、提升到最终状态抱杆和倒链的受力 F2=G/cos4.95o/12=49KN/0.9963/12=0.82KN F=F2sin4.95o =0.07KN F1=F/cos41.8o =0.094KN N=G/12+F1sin41.8o+0.13KN(抱杆重量)+0.075KN =4.35KN C、强度核算 P=N*1.1*1.2=5.74 KN=5857Kg M=4.35KN*182mm=791.8*103 Nmm=808*102Kg.cm 查表：ΦF=40.1cm2 W=208cm3 r=7.53cm G=545.4 KN λ=4000/75.3=53.12 根据λ查得：Φ=0.875 σ= ——— + ——— =5857/0.875/40.1+808×102/208 =555.4Kg/cm2＜1700Kg/cm2 经过核算抱杆强度满足要求. 3.4. 倒链的选用12个10吨倒链可以满足使用. 3.5. 筒体提升支撑圈及抱卡焊缝强度验算 贴角焊缝的抗压、抗拉和抗剪容许压力查表得1200公斤/厘米2，由公式计算50000Kg/1200Kg/cm2=41.67厘米2，要求焊接焊角高度为6mm,则焊缝长度为41.67/0.4242=98.3厘米，整个提升圈上均匀分布有36个抱卡和12个吊耳，经验算满足要求。 3.6、施工准备； 3.6.1、储罐置换合格后底板划出群抱安装位置，壁板焊接吊耳。 3.6.2、未开工之前对拆安、群抱进行予制。 3.6.3、群抱拖