失重秤原理解读.pptVIP

失重秤 失重秤 一、工作原理 二、结构组成 三、仪表参数设置 四、精度影响因素 失重秤工作原理 　　1、工作原理 　　　如图，失重秤是通过在工作时控制重量损失的原理实现计量的。首先对出料装置和称重料斗进行称重，根据单位时间重量的损失，将实际给料速率与设定给料速率进行比较，从而控制出料装置，使实际给料速率始终准确地符合设定值，在短时间内加料过程中，出料装置借助重力，使工作期间存储的控制信号按容积式原理进行工作。 失重秤工作原理 2、称重过程 　　　 失重秤工作原理 3、给料速率计算 失重秤的给料速率（排料流量）为单位时间内重量的损失值，理论上表示为： 　　　　 MT=dG／dt 式中 MT一给料速率 　　　　 dG一重量的损失值 　　　　　 dt一测量周期 失重秤连续对整个给料系统包括计量斗、给料机构进行称重，相当于一台静秤；同时通过变频调速来控制给料机构的卸料流量。 失重秤计量斗内每单位时间内物料重量的减少ΔdG/ Δt对应失重秤的给料流量。失重秤控制器将dv/dt与预设的给料流量进行比较，并通过调节给料机的速度来自动修正，因此可以保持精确的给料流量。 当计量斗内的物料重量低于预设值，失重秤控制模块将锁定给料机速度，保持下料机构以容积方式给料，同时打开加料阀进行快速加料。当计量斗内物料重量达到高位预设值，加料阀自动关闭。同时失重秤控制器自动将下料机构切换到称重方式加料。 失重秤工作原理 失重秤工作原理 * * * 滕飞 载荷谱示意图 螺旋输送机启动，物料连续均匀往下输送物料，称重仓物料逐 步少，称重仓进入失重计量阶段，在单位时间内减少的物料重量，通过计算得到物料的精准流量，称重料斗内物料的重量通过称重传感器转换成电信号输送给称量仪表，称量仪表将计算出的物料重量与预先设定的重量上、下限值进行比较和判别，通过PLC控制进料闸门，间断的向称重料斗内喂料。同时，称量仪表将计算出的实际给料速率（排料流量）与预先设定的给料速率进行比较，运用PID调节对出料装置进行控制，使实际给料速率准确地跟踪设定值。当进料闸门开启向称重斗内喂料时，控制信号锁定给料速率，进行容积式排料，称量仪表显示实际给料速率和排出物料的累计重量。 工作原理图 4、累计重量计算 　　　　在一个完整的累计周期内，失重秤排料的累计重量Gq由两部分组成，即称量仪表计量和存储的排料重量VA与称重料斗喂料期间未被计量的排料重量VD 　　　　 Gq=VA+ VD 　　　　 VA=( VH+￡H )-( VL-￡L) 　　　　 VD=MTL* tF 　　　　式中 VH —— 称量料斗内喂料重量上限值 　　　　 VD —— 称量料斗内喂料重量下限值 　　　　 ￡H —— 重量上限值称量误差 　　　　 ￡L —— 重量下限值称量误差 　　　　 MTL—— 喂料期间被锁定的给料速率 　　　　 tF —— 喂料时间 　　　　锁定的给料速率MTL仍由每秒变动K个重量显示分度值来表示： 　　　　　　　　　MTL=K(d±?β*d1)／(1±te ) 喂料时间取决于进料闸门的喂料流量MF, MF≈10 MT tF = VA ／MF 1个完整的累计周期为： te= tF+ td 平均流量为： Mq =Gq/tn 连续累计每个周期的排料重量，便可计算出时间t=0-- tn的累计重量。 失重秤连续对整个给料系统包括计量斗、给料机构进行称重，相当于一台静态秤；同时通过变频调速来控制给料机构的卸料流量。 失重秤计量斗内每单位时间内物料重量的减少Δd/ Δt对应失重秤的给料流量。失重秤控制器将dv/dt与预设的给料流量进行比较，并通过调节给料机的速度来自动修正，因此可以保持精确的给料流量。 当计量斗内的物料重量低于预设值，失重秤控制模块将锁定给料机速度，保持下料机构以容积方式给料，同时打开加料阀进行快速加料。当计量斗内物料重量达到高位预设值，加料阀自动关闭。同时失重秤控制器自动将下料机构切换到称重方式加料。 失重秤的结构组成 失重秤一般由进料门、称重料斗、搅拌器、出料装置、机架、称重传感器及计量控制装置等主要部分组成。 失重秤的结构组成 1、进料闸门 对于自动补料进料闸门用于给称重斗喂料，多采用球阀、蝶阀、闸板阀等，一般主要关注它的密闭性、开关灵活性，喂料快速和畅通等性能指标。 失重秤的结构组成