高压旋喷桩作业指导书高压旋喷桩作业指导书.doc

高压旋喷桩施工作业指导书 一、前言 高压旋喷桩是以高压水喷射直接冲击破坏土体,高压水汽在钻杆中混合，钻杆下沉时造成柱状,壁状等形状孔洞，钻杆到达设计加固深度后，将已按设计要求拌制的水泥浆，用压浆泵通过钻杆的出浆口压到孔内，边压浆边喷旋提升钻杆使压入的浆液与土体搅和均匀，凝固成为与土拌和的柱体或壁体。在软弱的地基中形成柱体群、壁体或块体与土共同形成复合地基。 二、适用范围 高压旋喷注浆适用于淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基的加固。可用于既有建筑和新建建筑的地基处理，深基坑侧壁挡土或挡水，基坑底部加固防止管涌与隆起，坝的加固与防水帷幕等工程。 本工程的明挖隧道进出口围护桩外侧止水幕采用高压旋喷桩。 三、 单管法工艺介绍 单管法是利用钻杆把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，注入土层预定深度后，用高压泥浆砂等装置，以20Mpa左右的压力，把浆液从喷嘴中射出，破坏土体，同时旋转提升钻杆，使浆液和土体上崩裂下来的土搅拌均匀，凝固后，在土中形成固结体。 （一）、 施工设备 ⑴、单管旋喷注浆机 该机由钻机、高压泥浆泵、搅拌机、水泥仓等部分组成。其结构外形见图。 ⑵、其它机具设备 高压旋喷桩需用的机具设备见表 主要机具设备 序号 名称 规格、型号 单位 数量 1 高压泥浆泵 Y-2型液压泵 台 1 300kg/cm2 2 钻机 工程地质钻震动钻 台 1 　 　 　 　 　 3 泥浆搅拌机 　 台 1 　 　 　 　 　 4 单管 　 台 1 　 　 　 　 　 5 高压胶管 19mm~22mm 台 1 （二）、 技术要求 ①、强度：≥1Mpa。 ②、水泥渗量：按土重的20﹪。 ③、水灰比：按设计规定配合，设计没有规定时水灰比可取1：1.0~1：1.5，一般采用1：1.0。 ④、压力：单管法的高压水泥浆流压力宜大于20Mpa流量大于30L/min 提升速度：0.1~0.25m/min；旋喷高度为设计桩长的1.1倍。 ⑤、注浆材料：采用425号普通硅酸盐水泥。可加入适量的悬浮剂（可用陶土粉或膨胀土）、以减少浆液沉淀，保证桩身强度均匀。 ⑥、高压注浆喷射用浆液必须搅拌均匀，每次搅拌时间不得少于3min。浆液使用过程中应对浆液进行不间断的轻微搅拌，避免浆液沉淀。 ⑦、水泥浆液应经过筛网过滤，避免喷嘴堵塞。 ⑧、桩孔成孔偏差：实际钻孔与设计桩位偏差不大于50mm，成孔后桩身允许偏差0.2倍设计桩径。 ⑨、分段提升钻管的搭接长度不得小于100mm（一根钻杆完成后，要拆除一根钻杆继续喷浆，恢复喷浆时，钻杆应回落100mm再喷浆，防止喷浆分段，造成断桩）。 （三）、 施工工艺 ⑴、施工准备：平整场地，定出桩位并复核无误，钻机、压浆机就位并联动试车，使压力正常，钻进和提升速度符合设计要求。以压力输送浆液的泵与钻机的距离宜在30~50m内，不应超过50m，防止压力损失。 ⑵、施工程序 ⑶、施工步骤 ①、启动钻机，使钻头对准桩中心，带有喷嘴的注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高后，即可按设计规定的提升速度，由下而上地喷射注浆，钻杆作旋转提升，成圆柱状桩；钻杆作自下而上提升，成壁状结构；钻杆作一定角度转动提升，成二个反方向的扇形桩。待到达设计桩顶标高后（实际旋喷高度应为设计桩长的1.1倍，因浆液收缩后，桩长降低），关闭机器，清洗注浆管，备作下一根桩使用。 ②、补桩头，施工完成一个桩后，移机至下一个桩，当两个桩的距离小于成桩直径2倍时，为防止相邻桩串浆，可采用间隔打的方式进行。已制成的桩，由于浆液收缩，桩头会形成比设计标高低的缺陷，可以用以下二种方法补救：一是根据高压喷射注浆法收缩约为柱长的1/10的经验，在施工时桩顶上预加收缩值；二是喷射注浆结束后，浆液终凝前，用注浆管补足收缩值接到设计标高。 ③、施工记录：逐桩进行记录成桩起讫时间、旋喷深度、有效加固深度、浆液比重及数量、输浆压力、每分钟泵出浆量、整个桩输入总浆量，压浆泵的压力和提升速度、机械故障时断桩处理情况等等。把异常情况记录齐全，并分析原因，及时补救之。对需要扩大加固范围的，可补桩或采用复喷的主要参数均应记录。 四、固结形状的控制及冒浆的处理 1、固结形状的控制 固结体的形状可以调节喷射压力和注浆量，改变喷咀移动方向和速度 的控制。根据工程需要，可喷射成如下几种形状的固结体。 （1）、圆盘状——只旋转不提升或少提升。 （2）、圆柱桩——边提升边旋转。 （3）、大底状——在底部喷射时，加大压力做重复旋喷或减底喷咀的 （4）、旋转提升速度。 （5）、糖葫芦状——在旋喷过程中加大压力，减低喷咀的旋转提升速度。 （6）、大帽状——旋转到顶端时加大压力或重复旋喷或减低喷咀旋转提升速度。 （7）、墙壁状——只提升不旋转