高压旋喷桩加固软土地基施工工法高压旋喷桩加固软土地基施工工法.doc

高压旋喷桩加固软土地基施工工法 直属三项目 周可超 1．前言 随着我国交通基础设施建设的迅速发展，旋喷注浆作为一种基础形式以其多用途，加固地基的质量可靠，可以不影响既有建筑物正常使用功能，能在狭窄和较低矮的现场贴近建筑物施工，逐渐成为我国常用的地基处理方法之一。 北京铁建公司承建的南仓疏解区工程，城际上联DK108+164～+350段软土地基处理施工区域东西两侧邻近既有线。在如此狭小而且重要的位置施工成为制约工程进度的一个技术难题。 结合现场实际情况与以往基地加固的经验，我们对高压旋喷桩的施工工艺进行了一定的探索和改进，既满足了施工质量的要求，又确保了邻近既有线的运营安全，取得了很好的社会效益和经济效益。 2．工程特点 2.1高压喷射注浆法可适用多种地质，如填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、以及含有部分卵石、碎石的地层。 2.2旋喷钻机拥有自行底盘，可以自主移动机位，施工连贯性好。 2.3施工作业范围小，可多台机械在工作面狭窄地域同时施工。 2.4可通过调整设备施工参数来满足不同施工区域、不同施工要求的目的。 3．适用范围 地质复杂，作业面狭窄的地域。适用于公路、铁路、及房建结构物的基础施工，是处理软土地基的一种行之有效的方法。 4．工艺原理 高压喷射注浆法又称旋喷法，是利用钻机把带有喷嘴的注浆管置入预定土层深度，通过高压设备使浆液或水成为20～40Mpa的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。当能量大，速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土颗粒被切开，一部分细小的土颗粒随着浆液冒出地面，其余土颗粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律地重新排列。浆液凝固后，便在土中形成一个固结体（如图4.1）。其成桩机理包括射流的冲动掺搅、升扬置换、充填挤压和渗透凝结四个过程。该方法主要用于加固地基，提高地基承载力和抗剪强度，改善土体的变形性质，使其在上构荷载直接作用下不产生破坏或过大的变形。 图4.1 复合地基示意图 5．施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程(见图5.1) 图5.1 旋喷桩施工工艺流程图 5.2操作要点 5.2.1高压旋喷桩施工方法 1.施工准备 ⑴.技术准备: 按照施工设计图纸的要求，核算工程量，编制施工方案。对参与施工的人员进行安全教育及施工技术交底。对施工区域进行技术摸底，包括：原地面标高；邻近建筑物、线路与施工区域的位置关系。 ⑵.场地平整和施工便道：平整施工场地，清除杂草、浮土。合理布置施工便道，可及时的供应物资和保持场地平整干净。 ⑶.试验检验：完成原材料的检验和泥浆配比的实验，初步确定施工设备参数。 2.桩位放样 首先结合图纸及现场情况进行布桩，分区，编号。然后测量放样出旋喷桩施工区域边界桩，根据边界桩以及图纸放出其他桩位，并用短竹棍和白灰标示。 3.钻机就位 钻机就位后，钻头对准桩位中心，用水平尺校正钻机使钻杆垂直；然后将钻机调整稳定，防止钻机移位，偏离桩位中心。 4.开启高压水泵钻进 钻机校正固定，钻头对中后，开启空压机，低压水泵，高压水泵，待正常运转后，向孔内送气送水，同时缓缓下沉钻杆钻进成孔，直至设计深度。钻杆长度需提前确定，以保证桩顶标和桩底标高。 5.制备水泥浆液 水泥浆液制备与钻孔同时进行，随配随用，浆液的水泥、水及掺加剂必须按室内试验和现场试桩确定的配合比严格计量，采用制浆机均匀拌制。浆液在搅拌机内搅拌时间不小于五分钟。单桩水泥浆液用量按下面两个公式计算： ⑴.按体积法计算： (式 5.2.1-1) ⑵.按喷量法计算： (式 5.2.1-2) 式中:—旋喷浆液用量(m3)； —桩体直径(m)； —填充率，取0.75～0.90； —桩长(m)，从地面计算； —损失系数，可选用0.1～0.3； —提升速度(m/min)； —单位时间喷射浆液量(m3/min)； 拌制好的水泥浆液必须经过严格过滤，除去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。制备好的浆液在旋喷过程中必须连续不停的搅拌，防止沉淀。 6.提升钻杆、旋转喷浆 待成孔到设计深度，浆拌制好水泥浆液倾入集料斗，将低压泵由送水改为送浆开启送浆泵送浆，为保证桩低有足够的水泥浆量，应停喷30秒种，然后边旋转边提升，旋转速度和提升速度都按照设计规范要求进行，直至设计桩顶标高为止。 7.清洗、移位 喷浆成桩结束后，提出钻杆，同时用清水清洗送浆泵，钻杆及输浆管道等，然后移位至新孔位作业。 8.泥浆处理