高压旋喷桩监理细则_secret高压旋喷桩监理细则_secret.doc

高压旋喷桩监理实施细则 一、工程项目概况 根据工程实际情况填写。设计要求、桩长、部位、数量等 二、编制依据 国家标准《工程测量规范》(GB50026-93)； 国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 国家标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； 国家标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； 国家标准《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2002）； 施工图纸。 三、质量控制目标 旋喷桩所用水泥，必须符合设计要求和施工规范规定。 旋喷桩的长度、直径、平面位置、垂直度及桩顶标高，必须符合设计要求和施工规范规定。 旋喷桩28天龄期无侧限抗压强度大于Pa。 符合规范检查桩数，为完成桩数的2﹪-5﹪，并不应少于1点。 四、质量控制要点 1、质量预控 审查旋喷桩施工单位资质。 在熟悉设计图纸、工程地质勘察资料和工程环境条件的基础上，组织设计交底、图纸会审。 检查施工单位现场质量保证体系。 审查施工单位编制的施工组织设计。 检查施工场地平整性、承载能力和地下障碍物的清除情况。 复核施工区内引设的控制点、水准点，并经常检查其准确性。 检查旋喷桩所用材料（水泥、掺合料等）质保书、合格证、复试报告。 核查施工机械、设备的型号、性能与完好性。 检查机操工岗位资格有效证书。 2、施工过程质量控制 检查试桩参数。施工前，应通过成桩试验确定灰浆泵输浆量、注浆压力、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间、旋喷管旋转提升速度等，以确定施工工艺和技术参数，作为施工控制标准。 根据技术参数和水泥掺量，优化水灰比。 检查钻机就位的准确性（桩位偏差、垂直度偏差）。 经常检查原始记录报表填写的真实性、准确性。 检查输浆量、浆液比重、旋转提升速度、风压。必须符合成桩试验所确定的工艺和参数要求。 检查喷浆的连续性。每根桩的喷浆过程均须连续进行，不得人为中断，如因停电等特殊原因造成输浆中断，必须将喷浆口下沉至停浆点0.5m以下，待恢复输浆时，再喷浆提升。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。 检查旋喷桩的桩长和桩径。旋喷桩的桩长和桩径必须符合设计要求，如实记录桩长和桩径（其偏差为桩长±200mm，桩径≤50mm）。 成桩施工过程中，每工作班需对水泥土取样，制作二组试件，并做好养护工作。 五、巡视旁站要求 本项目施工过程中，现场监理以巡视检查为主，旁站监督的主要内容是对原材料的进场验收、复试，浆液的配比及比重、桩长、注浆参数的控制等。巡视旁站的主要内容除按前述“施工过程质量控制”要点执行外，并做好如下记录： 施工情况：记录当天成桩数及相应编号、水泥用量等施工情况。 检查记录：水泥浆配比（比重）抽查、旋转及提升速度检查记录（每班不小于2次）。 存在问题及处理意见。 六、质量通病预防 对施工中易发生的质量问题，应通过帮监结合加以预防。主要质量通病及其预防措施如下： 1、桩位偏差过大 作好施工场地平整和地下障碍物的清除。 保证控制点的准确，施工中要经常复核。 精心测放桩位，钻机准确就位，中轴对准桩位，偏差在允许范围内。 2、桩身倾斜 作好施工场地平整和地下障碍物的清除。 确保钻机底盘水平、中轴垂直，并注意经常检查、调整。 控制桩的搭接间隔时间，相邻两桩的施工间隔时间＞48h。 3、旋喷桩强度低且不均匀 严格按照成桩试验确定的配合比制备浆液，保证足够的水泥掺量。 严格按照成桩试验确定的施工参数进行施工，确保连续喷浆、匀速旋转提升，土与水泥浆液拌和均匀，以满足旋喷桩的设计强度。 遇砂性土层，易跑浆，可适当增加喷浆量。 粘土层中，因粘土层孔隙率小，注浆压力高，注浆速度小，因此应适当加长注浆时间，确保注浆量。 4、桩间渗水 严格按照设计要求施工，保证足够的搭接宽度。 严格控制桩与桩的搭接时间，避免造成施工缝渗水。 旋喷桩体不允许出现渗漏，若渗漏应及时封堵。 七、工程施工的监督管理 由于隐蔽工程的质量控制难度较大，因此，必须加强对施工前期，施工过程的监督管理，确保工程质量。 1、施工管理 施工单位必须使用统一的注浆记录表，记录应真实、详细、清晰、有交接手续，有当班人及负责人签字。 监理人员每天进行旁站监理、监理抽检，可视现场情况抽检，还须测试一次浆液比重、凝结时间参数。 2、注浆参数的确认 施工前，就以下问题在试桩时同设计、施工单位共同确认。 旋喷注浆参数： ① 气压：0.5~0.7Mpa ② 提升速度：15cm/min ③ 旋喷转速：15~20r/min ④ 水泥替换量：550kg/m3 ⑤浆液水灰比：