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（2.10） 4.刀具寿命允许切削速度的计算 由式（2.8）和式（2.9）可知，切削用量三要素对刀具寿命的影响是不一样的， 的影响最大，其次是f， 的影响最小。故实际生产中，为了提高劳动生产率，一般应首先考虑选取一个较大的背吃刀量，然后再选取一个尽可能大的进给量f，最后再根据已确定的刀具寿命的合理数值T来计算切削速度，这个切削速度就是刀具寿命所允许的切削速度（单位为m／min）。将式（2.9）可改写为： 式中的系数 、指数 可查相关手册。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2.5 切削液及其选用 2.5.1切削液的作用 1.冷却作用——利用切削液的热传导、对流和汽化作用，带走热量，降低切削温度和减小热变形和刀具磨损。 2.润滑作用——切削液渗透到刀具、切屑与加工表面之间，形成物理性和化学性吸附膜，从而减小切屑、工件与刀面间的摩擦，减少粘结和磨损，提高已加工质量。 3.排屑和洗涤作用——在切削中，为了防止碎屑、铁锈及磨料细粉粘附在工件、刀具和机床上，影响工件加工质量和机床精度，切削液应有良好的冲刷和清洗作用。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2.5 切削液及其选用 2.5.1切削液的作用 4.防锈作用——为了防止工件、机床受周围介质腐蚀，要求切削液具有一定的防锈作用。在切削液中加入防锈添加剂，使其与金属表面起化学反应生成保护膜，防止与腐蚀介质接触而起到防锈和防蚀作用。 除此之外，还应具有抗泡性、抗变质能力，排放时无污染、对人体无害和使用经济性等要求。 2.5.2切削液的种类及其选用 生产中常用的切削液有：以冷却为主的水溶性切削液和以润滑为主的油溶性切削液。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （2.3） 2.2.3切削功率 切削过程中消耗的功率称为切削功率，用 表示。计算切削功率用于核算加工成本和计算能量消耗，并在设计机床时根据它来选择机床主电动机功率。 主运动消耗的切削功率（单位为kw）应为： 式中： ——切削力，单位为N； ——主运动的切削速度，单位为m/min。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 根据式（2.3）求出切削功率值，再按下式计算主电动机的功率 （单位为kw）： （2.4） 式中：ηm——机床传动效率，一般取ηm=0.80～0. 85。 式（2.4）是校验和选用机床主电动机功率的计算公式。 2.2.4切削力和切削功率的估算 1.利用指数公式计算切削力 在生产实际中，常采用指数公式计算切削力，该指数公式是通过大量的切削实验，将实验数据通过数学分析或微机处理后建立的，故也称为切削力实验公式。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 切削力的指数公式为： （2.5） 式（2.5）中的系数、指数和修正系数值可查相关的金属切削手册。 2.利用单位切削力和单位切削功率计算 （1）单位切削力——可用单位切削层面积切削力或单位切削层宽度切削力表示。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-