第2章节典型零件的制造——套筒.pptVIP

第二章 典型零件的加工—套筒 2、镗孔阶段 粗 镗:尺寸公差等级IT14--IT12，Ra25--12.5。 半精镗:尺寸公差等级IT11--IT9， Ra6.3--3.2。 精 镗:尺寸公差等级IT8---IT7, Ra1.6--0.8。 3、镗孔方式 车床镗孔：由横向进刀和走刀次数扩大孔径非常方便。如图所示： Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第二章 典型零件的加工—套筒 镗床镗孔： 1) 镗刀杆回转：工件随工作台作纵向进给，镗孔直径一般小于120mm,镗刀杆不宜悬伸过长，以免刀杆弯曲变形，影响加工精度。由支承座支承的长刀杆可,镗箱体两壁相距较远的同轴孔；如图所示： 2) 镗刀杆回转并外伸作纵向进给: 用来镗深度较浅的孔； Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第二章 典型零件的加工—套筒 3）平旋盘带动镗刀杆回转：工件随工作台作纵向进给。可镗削价Φ200mm以上的大孔，但孔深不宜过大。如图所示： Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第二章 典型零件的加工—套筒 (五) 拉孔 用拉刀加工孔的一种高效率加工方法。拉削可以看成刨削的发展，每个刀齿可以切掉一层极薄的金属,因此，可以获得很高的精度和很低的表面粗糙度。如图a,b所示： 拉削圆孔可达到的尺寸公差等级为：IT8--IT7,表面粗糙度Ra1.6–0.4μm。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第二章 典型零件的加工—套筒 拉孔的工艺特点： 生产率高，加工质量高；拉刀结构复杂成本昂贵，主要用于大批大量生产；拉孔的直径一般小于Φ125mm，不能拉削非标准孔、盲孔、台阶孔，某些结构复杂零件上的孔也不能在拉床上加工。 (六) 磨孔 磨孔属于孔的精加工方法。 可达到的尺寸公差等级为IT8~IT6， 表面粗糙度Ra0.8~0.4μm。可在内 圆、万能外圆磨床磨削，多采用纵 磨法。如图所示： Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第二章 典型零件的加工—套筒 磨孔与磨外圆的比较： 1）磨孔的表面粗糙度略粗大。 这是因为内圆磨头的砂轮直径小，转速低，很难达到外圆磨削的线速度，因此，磨内孔的表面粗糙度略粗大。 2）磨削质量的控制不如磨外圆方便。 这是因为，砂轮与内孔表面的接触面积大，发热量大，冷却排屑条件差，工件易产生热变形；受内孔直径的限制，砂轮轴一般细长，刚性弱，易产生弯曲变形，使磨削的内孔产生内圆锥误差；为消除上述误差，须减小径向进给量和增加“光磨行程”。因此，磨削质量的控制不如磨外圆方便。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第二章 典型零件的加工—套筒 3）磨孔的生产率低。 砂轮直径小，磨耗快；冷却液不易冲排屑末，经常堵塞砂轮，为此，经常卸下更换或修整；另外减小径向进给量和增加“光磨行程”，也使磨削时间延长。因此，磨孔的生产率低。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第二章 典型零件的加工—套筒