钢结构工程施工工艺标准钢结工程施工工艺标准.doc

钢结构工程施工工艺标准 4 钢结构焊接施工工艺标准 4.1 适用范围 本工艺标准适用于钢结构制作与安装过程中的钢结构焊接和焊钉焊接工程。 4.2 施工准备 4.2.1 主要材料与质量要求 4.2.1.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 4.2.1.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样、见证取样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。“重要”是指： 1） 建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝； 2） 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝； 3） 大跨度结构中一级焊缝； 4） 重级工作制吊车梁结构中一级焊缝； 5） 设计要求的。 4.2.1.3 电焊条：其型号应按设计要求选用，并应有质量证明文件。施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接低合金钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。焊前应按说明书的要求进行烘焙。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 4.2.1.4 引弧板：用坡口连接时需引用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相符。 4.2.2 主要设备与机具：电焊机 (交、直流)、栓钉焊机、焊条烘箱、焊条保温桶、测温计等。 4.2.3 作业环境 4.2.3.1 焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。并应做焊接试件经试验合格。 4.2.3.2 熟悉施工设计图纸，编制施工方案(经监理单位批准)，做好技术交底工作。熟悉焊缝及构件形态，确定焊缝焊接顺序。 4.2.3.3 现场供电应符合焊接用电要求，保证供电。 4.2.3.4 环境温度满足规范要求,当低于0℃时，对预热温度应根据工艺试验确定。 4.3 操作工艺与工序控制点 4.3.1 工艺流程 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊、焊钉 ）→焊缝专检、评定 4.3.2 钢结构电弧焊接 4.3.2.1 平焊 4.3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，并通过焊接工艺试验验证。 4.3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 4.3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内随用随取。 4.3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 4.3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随意打弧。对接焊缝及对接与角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再施焊到焊缝区。中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝接头起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 4.3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2～3mm)为宜。 4.3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。 4.3.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方向，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角左右相等；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 4.3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除引弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 4.3.2.2 立焊：基本操作工艺与平焊相同，但应注意下述问题： 4.3.2.2.1 在相同条件下，焊接电流比平焊电流小10％～15％。 4.3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。 4.3.2.2.3 焊条角度应根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊件左右方向夹角相等；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成向上的60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 4.3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁将弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧，变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或使弧稍向下吹。 4.3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比平焊电流小10％～15％，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，