胶合板制造工艺学-4解读.pptVIP

第四章 单板干燥和加工 §4-1 单板干燥的终含水率 一、最适宜的单板终含水率 　　　旋切后的单板含水率很高，不符合胶合工艺的要求（湿热法除外），必须进行干燥，太高太低都不行。 如果干燥含水率过低，会出现以下问题： 　⑴　当木材含水率低于纤维饱和点时，就易出现干缩， 　　　干缩损失大。 　⑵　含水率越低，干燥时间越长，容易浪费能源，降低 　　　干燥机生产能力。 ⑶ 含水率低，在加工运输过程中易破损。 ⑷　含水率过低，涂胶后胶粘剂易渗透到单板上去，同 　　　时由于含水率过低的单板羟基活性减小和单板表面 　　　纤维的物理性能受损伤，这些都会影响胶接强度。 　如果含水率过高也不行，会出现以下问题： ⑴　如果含水率过高，涂胶组坯后，胶易渗透到表板表面上，形成透胶。 ⑵　如果含水率过高，在热压过程中易产生分层鼓泡。 ⑶　如果含水率过高，热压胶合后胶合板含水率很低，要排除更多水分，在胶合板热压胶合过程中，各层单板收缩变形很大，因此胶合板内应力较大，易变形。 ⑷　如果含水率过高，胶固化不充分，胶合强度不好。 (5) 湿单板在贮存中易产生边缘开裂、中间发霉变色等缺陷。 对于酚醛、脲醛树脂胶合板，要求单板的终含水率为8%-12%最适宜；血胶、豆胶等蛋白质胶的胶合板，要求单板的终含水率为8%-15%。 单板含水率的测定方法有重量法、电阻测湿法、介质常数测湿、微