双管旋喷施工方案详解.doc

目 录 第一章、工程概况 第二章、地质条件 第三章、双管旋喷施工方案 第四章、施工进度 第五章、施工水电条件、安全事项 第六章、机械设备的配备 第一章 工程概况 根据设计图纸，本工程双管旋喷桩分为两个部分：一是下穿桥船槽周围布置的单排旋喷桩，二是高架铁路桥桥墩基础周围布置的单排旋喷桩。设计桩径0.8米，桩中心间距0.6米。 第二章 地质条件 双管旋喷施工方案 3.1.施工工艺流程： 场地平整与放孔→引孔钻机钻进引孔→下PVC塑料管→引孔钻机移开→旋喷钻机就位→下放双管旋喷管、旋喷头→安装空压机→安装制浆、贮浆系统→安装水泥浆泵送系统→送风→送浆→旋转喷射提升施工→移机施工下一旋喷桩孔→补浆，图示如下 3.2. 对场地平整和施工净空的要求 场地开挖平整至桩顶标高，并保证钻机施工净空高度有4.5米。 3.3. 施工次序安排 为避免旋喷桩距离过近和施工间隔时间过短造成钻孔倾斜、后施工孔造成前施工孔被破坏，本场地旋喷桩宜分为两序次施工，第一序孔按设计图纸跳孔施工，间距1.2米，第二序次再施工剩下的孔，间距1.2米。 由于场地施工地层主要为卵石层，因此旋喷桩施工需要先采用潜孔锤跟管钻机引孔，然后再旋喷施工，引孔工作面与旋喷工作面应保持在10米以上距离。 3.4. 对钻机引孔施工的要求： 引孔施工，钻孔口径应保证127mm，钻孔深度根据设计要求，下穿桥船槽周边钻孔深度10.0米，高架桥墩基础周边深度16.0米。 潜孔锤引孔钻机需配备20m3、2.0MPa空压机，5MPa钢丝缠绕管路，边钻进边逐节跟进钢套管，钻孔到设计深度后，逐节提出钻杆钻头，然后逐节下放脆性PVC塑料管到孔底，再将潜孔钻机移开，另以液压拔管机逐节拔出钢套管，塑料管留在孔内。塑料管口径选取90～100mm。 3.5. 双管旋喷的准备工作： 旋喷钻机行走至第一个孔的旋喷工作面，照准塑料管内，逐节下放安装双管喷头、喷管直至设计深度，同时安装好内管、外管的密封圈。下放喷管之前应逐节将其敲打、清洗干净，除锈除水泥结块，避免堵塞喷咀。 接通空压机及管路，采用0.75MPa、3m3空压机，管路为1～2MPa钢丝缠绕管。 接通高压注浆系统，采用45MPa、120L水泥浆泵，管路为60MPa钢丝缠绕管。接通高压注浆系统之前应将水泥泵、高压浆管各自清洗干净并调试正常。 水泥浆的制备采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1：1。浆液进入泵送之前必须过滤，避免堵塞喷咀，过滤网细度为40目。 3.6. 双管旋喷注浆施工： 先送风、再送水泥浆。待风压达到0.5MPa、浆压达到30MPa后才可以提升喷管喷头进入施工。 施工时喷管转速20r/min，提速20cm/min。 每根喷管喷完，在拆开钻杆之前应先停浆、再停气，避免水泥浆串入空气管路。 拆除上一节喷管后，接通下一节喷管，先送风、再送水泥浆，待风压、浆压均达到设计要求后才可以提升喷管喷头，进入下一节旋喷施工。 每拆除一节喷管，必须更换一次密封圈，避免漏浆漏气。 如此逐节提升旋喷管并拔出完毕，方告一个旋喷孔施工作业结束。然后移机进入下一旋喷孔作业面。 3.7. 补 浆： 每个旋喷孔注浆之后，因水泥浆的凝固收缩，孔内上部形成空穴，需要补浆1～2次，水泥浆凝固体才能积累至孔口。一般在后续施工孔的同时将冒浆引入前面已施工孔即可，如果浆液漏失严重，可专门制备旋喷浆液直接灌入孔内直至饱满。 3.8.高压喷射技术参数见下表： 旋 喷 工 法 双管法 喷 射 介 质 空气、水泥浆 喷 射 参 数 空气压力/Mpa 喷浆压力/Mpa 流量/（L/min） 0.5 30 80～100 1：1 喷 头 喷嘴孔径/mm 喷嘴个数/个 2.0～1.4 1～2 注 浆 管 提升速度/(cm/min) 旋转速度/(r/min) 喷头、喷管直径/mm 20 20 Ф75、ф0 3.9. 其他施工要点： 3.9.1.喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力必须满足设计要求，对高压泵应每天对安全阀进行清洗、检查，其运行必须安全可靠。管路系统的密封性必须良好，随时应检查工作状况，必要时必须拆开清洗、重新更换密封圈，浆液腔室、通道和喷嘴、喷管、管路内不得有水泥结块或异物。 3.9.2.下注浆管前检查喷嘴，严防泥砂、水泥颗泥或异物堵塞，接管与拆管时应严防密封圈、渣滓掉入喷管内；喷管连接应确保打紧，防止接头处漏浆。 3.9.3.喷射注浆时要注意设备开动顺序。应先空载起动控制柜，待运转正常后，再空载起动高压泵，待泵压泵量正常后，才进入喷浆程序。 3.9.4.喷射注浆过程中需要拆卸注浆管时，