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IQC培训教材 檢驗的定義 一 检验的含義 检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量， 并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。 二 缺陷的不同严重性分为以下三类： 致命缺陷（也称临界性缺陷critical defects） 严重缺陷（也称主要缺陷major defects） 轻微缺陷（也称次要缺陷minor defects） 三 质量检验的基本职能 检验包括以下四项具体工作： 度量。包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器 。 比较。把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求 。 判断。根据比较结果，判定被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准 。 处理。对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选 AQL抽樣水准 AQL接收质量限 acceptance quality limit 一、AQL 是抽样体系的核心 AQL 是调整型抽样方案设计体系的主要依据。实际上，AQL 是抽样验收时允许判为合格的过程平均不合格品率的上限。在设计调整型抽样方案时，当生产者提供优于AQL 的交验批时，应当以高概率接收；但当生产者交验的产品质量低于AQL 时，基于AQL 接收的准则，一般不能为消费者提供满意的质量保护，而是采取转为加严检查的措施，以保护消费者的利益。所以， 调整型抽样方案的设计原则是： 刚开始时，采用正常检查； 当连续5批来料不良，或少于5批中有2批不良 时，采用加严检查； 二、样本量大于或等于批量的规定 当所用抽样方案的样本量大于或等于批量时，则整批进行百分之百检验。这只是把批量当作样本量，用以判断批合格或不合格的判定数组仍保持不变。 应指出，这虽是百分之百检验，但不是百分之百筛选。在未检验完整批时，若查出的不合格品数大于或等于拒收数时，就可以整批拒收 抽样方案的转移规则 一、正常检查转为加严检查 当进行正常检验时，若在不多于连续５批中有２批经初次检验（不包括再次提交检验批）不通过，则从下一批检验转到加严检验。 我们以○代表抽样检验通过批，●代表抽样检验不通过批。如有下列情况则转为加严检验： ○○○○●○○●／加严检验 ○●○○○○●●／加严检验 ●○○○○●○○○○○●○●／加严检验 二、加严检查转为正常检查 当进行加严检验时，若连续５批经初次检验（不包括再次提交检验批）通过，则从下一批检验转到正常检验。如下列情况： ○●○○○○○／转回正常检验 ●○●○○○○○／转回正常检验 来料檢查常识 我司抽样计划 序号 类别 抽样方案 合格质量限 性能 外观 性能 外观 1 PCB 一般检查水平II级 0.15 0.15 2 电子元器件 0.15 0.65 3 塑胶件 0.65 1.5 4 五金件 0.65 1.5 5 包材 0.65 1.5 来料檢查常识 来料 准备检 查用具 整体检查 外包装是否完好， LABEL是否清楚正确 内包装是否完好， LABEL是否清楚正确 有否多数少数 装箱有否错乱 抽样 单品检查 外观、尺寸等检测 功能检测 可靠性检测（必要时） 判定 OK NG 恢复包装 盖PASS章 贴时效标签(需要) 恢复包装 盖REJECT章 过货 出报告 第一节、来料检查一般步骤 IQC来料检查常见不良点综述 IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类： 一、来料错。 来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关参数与要求不符，如电阻、电容等的误差值，三极管的放大倍数等；另外有要求来此料，而实际来成彼料，如本要求来电阻，而实际来成电容等；也有没有PO的料——即多余物料。 二、数量错。 此不良主要是指来料时数量不符，包括多料（如超ITV数等）、少料（如总数比GRN数少、包装实数比标示数少等）、无料等。 三、标示错。 此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装，LABEL等的标示时出现错误，如标示时P/N写错，多字符或少字符等。 四、包装乱。 此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包