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塔式起重机安全管理
一、总则
参照标准
1、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001
2、《塔式起重机安全规程》GB5144—94
3、《起重机械安全规程》GB6067—86
4、《塔式起重机操作使用规程》JG/T100--1999
二、塔式起重机的基本结构
1、钢结构:连接、焊缝、变形。
2、起升机构:卷筒、钢丝绳、滑轮、钢丝绳连接。
3、回转机构:连接、齿轮啮合。
4、变幅机构:钢丝绳、卷筒、滑轮、护栏、钢丝绳连接。
5、升降机构:油缸、泵压力、踏步、油管。
6、安全控制系统:起重量、力矩、回转、高度、变幅限制器、钢丝绳防脱、挡块、吊钩保险、避雷。
7、电气控制系统:三级配电两级保护、电缆、重复接地、避雷接地、零位自锁。
8、基础:钢筋隐蔽、支座预埋、排水、混凝土。
9、锚固:预埋、锚固杆、连接、焊缝。
二、术语
1、基础节:位于塔身下端与基架连接的塔节
2、加强节:强度和刚度高于标准节的塔节
三、基本规定
1、选用具有生产许可证的厂家生产的合格产品。
2、进场前验收。
3、附带技术文件:生产许可证、合格证、安装使用说明书、相关图纸。
4、安拆人员、操作人员、信号工为特种作业人员。
5、安、拆单位资质:
一级企业:可承担各类起重设备的安装与拆卸。
二级企业:可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍的1000千牛·米及以下塔吊等起重设备、120吨及以下起重机和龙门吊的安装与拆卸。
三级企业:可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍的800千牛·米及以下塔吊等起重设备、60吨及以下起重机和龙门吊的安装与拆卸。
三级企业只能对内,不得对外。
6、大修的应有出厂检验合格证。
7、安全装置、仪器、仪表齐全。
四、自升式塔式起重机的安装拆除
4.1编制安拆方案,报上一级部门批准。
4.2对安拆人员进行技术交底。
4.3辅助安装设备的验收。
4.4作业条件具备:现场交通条件满足、基础验收合格、作业区域防护到位、交底完毕、进场设备及零部件验收完毕。
4.5验收
4.5.1安装单位自检:安装完毕后安装单位自检,试运转,自检合格后报项目部验收。
4.5.2项目部验收:会同有关部门和人员验收,一般应有安装单位、使用单位、监理单位、建设单位参加并签字。
4.5.3地方主管部门验收:质量技术监督局、建管局
4.6安全措施
4.6.1安拆过程中的安全措施
1、尽量在白天进行,夜间要保证照明。
2、四级风、浓雾、雨雪天不得进行。
3、现场有序。
4、拆除起重和平衡臂时要连续作业。
5、中断作业必须使塔吊处于稳定状态。
6、工序、设备遵照说明书。
7、划定防护区域。
4.6.2顶升作业安全要求
1、顶升系统检查。
2、专人指挥。
3、接高过程中塔身与回转的连接。
4、起重臂与平衡臂处于平衡状态。
5、严禁转臂来松螺栓。
6、顶升横梁的就位。
7、液压系统情况、垂直度观察。
8、顶升到规定高度必须锚固。
9、连接螺栓的紧固。
10、处于最佳平衡状态。
4.6.3附着作业安全要求
1、编制方案:附着数量、间距;与建筑物距离;与建筑物连接形式;特殊要求。
2、建筑物附着点强度满足要求。
3、经常检查附着点变化。
4、拆塔过程中必须随拆节进程拆附着。
5、附着后,附着点以下塔身垂直度偏差不得大于万分之二。
6、附着杆斜度不得超过100。
7、附着框架的设置位置:符合说明书要求。
8、多道附着时,下部附着装置可拆除,应符合说明书要求。
9、附着点强度达到设计要求方可附着。
内爬、轨道式塔吊安拆(略)
五、塔式起重机的使用
5.1管理要求
5.1.1集中管理、统一调度
5.1.2操作、指挥持有效证件
5.1.3交接班、记录
5.1.4定期检查、执行钢丝绳报废标准
5.1.5对司机的要求
5.2塔式起重机作业前的检查
5.2.1多塔作业,保持两机间任何接近部位距离2米以上。
5.2.2交班记录
5.2.3启动前检查
5.2.4空载运行试验
5.3塔式起重机作业中的安全
5.3.1严禁酒后作业
5.3.2鸣号示意
5.3.3不得超重
5.3.4工作平稳
5.3.5绑扎牢固
5.3.6起重时,吊钩上端与起重臂距离大于1米,水平移动超过障碍物0.5米以上。
5.3.7工作中突然停机,应将吊物放至地面。
5.3.8十不吊
5.4作业后的要求
1、大臂顺风,松制动器。
2、小车、吊钩位置。
3、控制器回零位,断电。
4、填交接班记录。
塔吊相关危险源及控制措施
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