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电厂控制系统基础知识 主要内容 一、分散控制系统概念及发展历程 二、我厂DCS、DEH及各子系统PLC构成 三、我厂DCS系统的功能介绍 四、 DEH系统介绍 一、分散控制系统概念及发展历程 1.1 DCS的概念 DCS是采用计算机、通信和屏幕显示技术，实现对生产过程的数据采集、控制和保护等功能，利用通信技术实现数据共享的多计算机监控系统。其主要特点是功能分散，操作显示集中，数据共享，可靠性高。 1.2 控制系统的发展 二、我厂DCS、DEH及各子系统PLC构成 2.1 DCS的网络结构 控制管理级 数据通信系统 过程控制级 操作员站1 操作员站8 服务器A 1#炉PCU 2#炉PCU 3#炉PCU 1#机PCU 2#机PCU 公用系统PCU I/O I/O I/O I/O I/O I/O 现 场 设 备 服务器B 控制管理级 数据通讯系统 过 程 控 制 级 2.2 DEH系统网络结构 操作员站1 服务器A 1#机DPU 2#机DPU I/O I/O 现 场 设 备 服务器B 2.3 化水、输煤、灰渣PLC系统网络结构图 操作员站 PCU I/O 现 场 设 备 三、我厂DCS系统的功能介绍 计算机监视系统（DAS） 模拟量控制系统（MCS） 顺序控制系统（SCS） 炉膛安全监控系统（FSSS） 汽机紧急跳闸系统（ETS） 3.1 数据采集系统 （DAS） DAS有下列功能： 显示：过程变量的实时数据和运行设备的状态、趋势显示 、报警显示等。 记录：定期记录、操作员记录、事件顺序(SOE)记录等。 历史数据存储和检索 。 3.2 模拟量控制系统（MCS） 在模拟量控制系统中，被控制量、设定值、控制器的输入及输出均为模拟量。这种系统将被控制量反馈值与设定值进行比较，然后根据比较的结果，改变控制量，最终使被控制变量维持在设定值。 我厂目前DCS系统的模拟量控制系统包括下列内容： 汽包水位调节 抽凝机组轴封压力调节 连续排污膨胀器水位调节 凝汽器水位调节 除氧器压力调节 低减压力调节 汽包水位调节系统： 给水调节的任务：是使给水量适应于锅炉的蒸发量，以维持汽包水位在允许的范围内。 汽包水位的特点: 1)水位很不平稳。2)汽水界面不明显。3)沿汽包横向及轴向各处水位不一致。4)虚假水位。 三冲量给水调节系统 H - + + 三冲量给水调节系统：该系统的调节器根据汽包水位H、蒸汽流量D和给水流量W三个信号去调节给水流量。 三个信号的作用： 水位H：水位H是主信号，维持汽包水位为给定值。 蒸汽流量D：是水位调节的补偿信号，有效地克服“虚假水位”的 响，减小了给水流量的波动幅度，使调节过程变得比较平稳。 给水流量W：是一个局部反馈信号。克服内扰，维持给水量不变，从而使汽包水位基本上不受影响。 三冲量给水自动调节系统利用蒸汽流量信号来克服“虚假水位”现象，又利用给水量信号来消除给水流量的自发 性变化因而能有效地控制水位的变化。 3.3 顺序控制系统（SCS） 在开关量控制系统中，检查、运算和控制信息 全部是“存在”或“不存在”两种信息。系统输入的往往是设备状态信号，如设备的运行或停止、阀门的开或关，系统输出的是启停命令，或开关命令。在这类控制系统中，为了使设备A启动，往往要检测多个其他设备如B、C、D等的状态，判断它们的状态是否满足A设备启动的要求，若不满足，要由相应的命令控制B、C、D等设备的开关或启停，直到所有条件满足后，才能发出命令使A启动。所以这种控制系统的特点是一个按照预先规定的顺序进行检查、判断(逻辑运算)、控制、再检查、判断、控制的过程。所以开关控制又称为顺序控制系统。 电厂SCS的控制范围包括与炉、机、电主设备运行关系密切的所有辅机及阀门和挡板等。例如，球磨机、送风机、引风机、电动给水泵、凝结水泵、EH油泵、润滑油泵、送风机出口挡板、引风机出口挡板、抽汽逆止门等。 顺序控制系统将整个辅机系统划分为若干个功能组。所谓功能组，就是将属于同一系统的相关联的设备组合在一起，一般是以某一台重要辅机为中心，如引风机功能组就包括了引风机、引风机出口挡板等。 对于相对独立的子系统，如输煤、除灰、化水、吹灰等，不包括在SCS 系统中。 3.4 锅炉炉膛安全监控系统（FSSS） FSSS包括燃烧器控制系统（BCS）和燃料安全系统（FSS）。 BCS功能包括对油燃烧器和煤燃烧器的安全点火、投运和切除的连续监视。 FSS的功能，由下列两个系统完成：炉膛