互换性与技术测量第10次课试卷.ppt

第10次课任务 一.表面粗糙度的评定。 二.表面粗糙度的标注和选择。 三.表面粗糙度的测量。 序号 标准代号 标准名称 1 GB/T 3505-2009 产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 术语、定义及表面结构参数 2 GB/T 10610-2009 产品几何技术规范 表面结构 轮廓法评定表面结构的规则和方法 3 GB/T 1031-2009 产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面粗糙度 参数及其数值 4 GB/T 131-2006 产品几何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法 任务一 ：表面粗糙度的评定 实际表面轮廓 表面粗糙度轮廓（波距1mm） 波纹度轮廓（波距在1—10mm） 宏观形状轮廓（波距大于10mm） 1.表面粗糙度是指加工表面所具有的较小间距和微小峰谷不平度。 ⑴ 摩擦和磨损：表面粗糙度↑→磨损↑→寿命↓； ⑵ 配合性质：表面粗糙度影响配合性质的稳定性； ⑶ 疲劳强度：表面粗糙度↑→疲劳强度↓ ； ⑷ 零件的密封性：表面粗糙度↑→密封性↓ ； ⑸ 耐腐蚀性能：粗糙的表面易造成表面锈蚀。 2.表面粗糙度值的大小对机械零件的使用性能的影响： 任务一 ：表面粗糙度的评定 3.几个基本术语 ⑴ 取样长度l（lr） 取样长度是指评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度。 规定取样长度的目的在于限制和减弱其他几何形状误差，特别是表面波纹度对测量的影响。表面越粗糙，取样长度就越大。 任务一 ：表面粗糙度的评定 ⑵ 评定长度ln 由于零件表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，因此，在测量和评定时，需规定一段最小长度（包含一个或几个取样长度）作为评定长度。 一般取5个取样长度作为评定长度。 任务一 ：表面粗糙度的评定 Ra/μm RZ/μm RSm/mm 标注取样长度lr/mm 标注评定长度ln/mm(等于5个标准取样长度) ≥0.006~0.02 ≥0.025~0.1 0.013~0.04 0.08 0.4 0.02~0.1 0.1~0.5 0.04~0.13 0.25 1.25 0.1~2 0.5~10 0.13~0.4 0.8 4 2~10 10~50 0.4~1.3 2.5 12.5 10~80 50~200 1.3~4 8 40 任务一 ：表面粗糙度的评定 ⑶ 评定表面粗糙度的基准线,有以下两种： ①轮廓的最小二乘中线m 在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方和为最小。 任务一 ：表面粗糙度的评定 ② 轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。 任务一 ：表面粗糙度的评定 4.轮廓参数 轮廓参数，与GB/T 3505标准相关的参数有： —R参数（粗糙度参数）； —W参数（波纹度参数）； —P参数（原始轮廓参数）。 任务一 ：表面粗糙度的评定 R轮廓（粗糙度参数）⑴ 轮廓算术平均偏差Ｒa（幅度参数） 在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即： 　　　 任务一 ：表面粗糙度的评定 ⑵ 轮廓最大高度Ｒz（幅度参数） 在一个取样长度内，被评定轮廓的最大轮廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之和的高度。 峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点。 Rz = Rp + Rv 对于同一表面，只标注Ｒa和Ｒz中的一个，切勿同时把两者都标注。 任务一 ：表面粗糙度的评定 轮廓最大高度Ｒz 任务一 ：表面粗糙度的评定 ⑶ 轮廓单元的平均宽度RSm（间距参数） 在一个取样长度范围内所有轮廓单元的宽度Xsi的平均值。 任务一 ：表面粗糙度的评定 5.极限值判断规则 完工零件表面按检验规范测得轮廓参数值后, 需与图样上给定的极限比较, 以判定其是否合格。极限值判断规则有两种: ⑴ 16%规则: 运用本规则时,当被检表面测得的全部参数值中, 超过极限值的个数不多于总个数16%时,该表面是合格的。 超过极限值有两种含义:当给定上限值时,超过是指大于给定值; 当给定下限值时,超过是指小于给定值。 任务一 ：表面粗糙度的评定 ⑵ 最大规则: 运用本规则时,被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定的极限值。 16%规则是所有表面结构要求标注的默认规则。即当参数代号后未标注写“max”字样时,均默认为应用16%规则( 例如 Ra0.8)。反之,则应用最大规则(例如 Ra max0.8) 任务一 ：表面粗糙度的评定 任务二 ：表面粗糙度的标注和选择 ⒈表面粗糙度的标注 ⑴ 表面结构符号及表面结构要求 a――注写表面结构的单一要求; a 和b( 同时存在)――a 注写第一