4_表面粗糙度-高清讲稿.ppt

4 表面粗糙度 4.1 概述 4.2 基本概念 4.3 表面粗糙度的评定 4.4 表面粗糙度的标注 4.5 表面粗糙度的选用 4.6 表面粗糙度的测量 4.1 概述 零件的表面粗糙度对零件的工作性能有重大影响。为了正确评定表面粗糙度和保证互换性，我国发布了 GB/T 3503-2000 《表面粗糙度术语、定义及其参数》,GB/T 1031-1995 《表面粗糙度参数及其数值》等国家标准。 无论是机械加工的零件表面，或者是用铸、锻等方法获得的零件表面，总会存在着具有较小间距和峰谷的微观几何形状误差。 表面粗糙度的定义:是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。 4.2 基本概念 如下图所示，加工后零件的截面轮廓形状是复杂的，一般由表面粗糙度,表面波度和形状误差叠加而成，三者通常按波距(按相邻两个波峰或两波谷之间的距离定义)来划分： 波距小于1mm 的属于表面粗糙度（微观几何形状误差）； 波距在 1 ～ 10mm 的属于表面波度； 波距大于 10mm 的属于形状误差。 表面粗糙度形成的原因: （1）加工过程中的刀痕； （2）切削分离时的塑性变形； （3）刀具与已加工表面间的摩擦； （4）工艺系统的高频振动。 表面粗糙度对零件使用性能的影响： 1 、对配合性质的影响 对间隙配合来说，表面粗糙则易磨损，使配合表面间的实际间隙逐渐增大；对过盈配合而言，表面粗糙会减小配合表面间的实际有效过盈，降低联结强度，从而降低机器的工作精度。 2 、对零件运动表面的摩擦和磨损的影响 表面越粗糙，则摩擦阻力就越大，两个相对运动的表面峰顶间的实际有效接触面积就越小，使单位面积上的压力增大，磨损加快。磨损量与表面粗糙度之间的关系如下图： 3 、对零件的耐腐蚀性的影响 零表面越粗糙，则越容易在该表面上积聚腐蚀性物质，且通过该表面的微观凹谷向其表层渗透，使腐蚀加剧。提高零件的表面粗糙度质量，可以增强其抗腐蚀的能力。 4 、对零件抗疲劳强度的影响 零件表面越粗糙，则对应力集中越敏感，特别是在交变应力的作用下，在零件的沟槽或圆角处，其影响更大，零件往往因此失效。因此，对于承受交变载荷的零件，若提高零件的表面粗糙度质量，可以明显地提高零件的抗疲劳强度。 5 、对零件密封性的影响 粗糙不平的两个结合面，仅在局部点上接触，必然产生缝隙，影响密封性。提高零件的表面粗糙度质量，可以提高其密封性。 6 、其它影响 此外，表面粗糙度对接触刚度、冲击强度、零件的美观及测量精度等也有很大的影响。因此，在零件的几何精度设计中，对表面粗糙度提出合理要求是一项不可缺少的重要内容。 表面轮廓： 表面轮廓是指平面与实际表面相交所得的轮廓。 根据方向不同，可分为横向表面轮廓（如图）和纵向表面轮廓。 表面粗糙度的评定参数值已经标准化，设计时应根据国家标准规定的参数值系列选取。国家标准GB 1031—1995要求优先选用基本系列值 。 4.3 表面粗糙度的评定 4.3.1 基本术语 （2）. 评定长度 （ln——修改书中图5-1-4 p126） 评定长度是指为了合理且较全面地反映整个表面的表面粗糙 度特征，而在测量和评定表面粗糙度时所必需的一段长度，一 般，评定长度ln =5 lr ；若被测 表面比较均匀，选ln ＜5 lr ； 若被测表面均匀性差，选ln ＞ 5 lr 。 (1) . 取样长度（lr） 取样长度是指测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准线的长度，一般应包含五个以上的轮廓峰和轮廓谷。取样长度的方向与轮廓总的走向一致。表面越粗糙，取样长度就应越大。 选择取样长度，可以限制和减弱其他的截面轮廓形状误差，尤其是表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影