建材烧成工段岗位设备操作规程详解.doc

看火岗位设备操作规程 1、开窑点火操作前的检查及现场清理要求 1.1 窑头窑尾的密封装置是否紧密，防止漏风。 1.2 供煤喂料、一次风机、冷却风机、除尘、熟料输送设备系统运行是否正常，冷却水及水管是否畅通无阻。 1.3 生料及煤粉库存情况，一般生料保证两天的用量，煤粉保证四小时的用量。 1.4 中控室操控系统是否正常。 1.5 仪表线路及记录、显示是否正常，测量点的原件应完好无损。 2、 操作设备使用的工器具 2.1 安全防护物品安全帽，看火帽，手套，口罩等。 2.2 设备自检自修用具扳手、管钳、手钳等。 2.3 清洁用具铁锹、笤帚。 3、 设备运行的主要工艺参数 3.1 一次风温≤1000C；二次风温600-9000C。 3.2 窑尾温度控制应≤450℃，根据下料量适当调整。 4、 常见故障的原因及排除方法 4.1 窑口圈高时，影响物料结粒，可将煤管全部拉出。结圈严重时，可适量关小排风，加大一次风，使高温集中在口圈上，烧掉前圈，同时严禁烧流，并防止篦冷机过热。 4.2 当发现火焰过逼，负压上升，料少时，火焰打枪，应考虑是否有后圈，如有，应及时采取冷热交替法处理。 4.3 遇料存量不能满足生产需要，并在15分钟内不能解决时，应及时慢窑。遇断料15分钟以上不能解决，应及时停窑。 4.4 发现掉砖红窑，应立即向车间及生产技术科汇报，必须坚持红窑必停的原则。 4.5 当窑皮垮塌时，大量生料涌向烧成带，应及时慢窑，保证烧成带温度，防止出现次品和黄料。 4.6 当窑出现周期性慢车，并形成恶性循环时，应减少喂料，同时适当降低窑速，待煅烧正常，无慢车或慢车减少时，再逐渐恢复正常窑速，加至正常喂料。 4.7 当窑内出现还原火焰，要及时分析原因。如因煤量过多，空气量不足引起，就应开大风门适量减煤；如因来料不均增减煤量幅度过大引起，应加强操作，使回转窑操作趋于正常；如由于煤质差、细度粗、水份大、煤粉燃烧慢所致，就应与生产技术科和其它人员联系及时解决。 4.8 发现窑皮局部恶化时，要及时补挂窑皮，除移动煤管位置以外，操作上应适当降低烧成温度，注意控制熟料结粒细小均齐，并适当降低窑速和喂料，以利于补挂窑皮。 5、 开停机操作程序 5.1 开机顺序：点火→一次风机→煤双管→辅传电机或主电机→百叶阀→窑尾排风机→喂料→筒体冷却风机→链斗机→鳞板机→篦冷机→窑头除尘电收尘 5.2 停机顺序：与开机顺序相反。 6、 设备润滑方式，润滑油的使用及要求 回转窑 主减速机 油泵供油 220#闭式齿轮油 根据油位补油 一年清洗换油 主电机前后轴承 油杯 二硫化钼 三个月补油 半年清洗换油 传动轴承座 油杯 二硫化钼 三天补油 一年清洗换油 传动齿轮 油池 220#开式齿轮油 一周补油 一年清洗换油 托轮 油池油勺 HF专用托轮油 根据油位补油 每天视况补油 挡轮 人工注油 220#闭式齿轮油 三天补油 一年清洗换油 辅传减速机 油箱 220#闭式齿轮油 根据油位 一年清洗换油 辅传电机 人工 黄油 半年检查 一年清洗换油 7、设备维护检查要求 7.1 看窑皮，要求掌握窑皮薄厚情况，以保护好窑皮，保证长期安全运转。 7.2 看仪表，根据仪表指示数字，及时发现并消除不正常因素，使各控制数字在正常范围内。 7.3 要经常注意生料成分，窑尾烟囱冒出烟的颜色和筒体温度，以保证正常操作。 7.4 每小时检查一次烧成带筒体温度，发现窑皮局部损伤要及时移动煤管，补挂窑皮，预防红窑。 7.5 稳定尾温在±10℃范围，温度过高或过低时，及时分析原因，采取措施，予以扭转。 7.6 停窑超过4小时，应关冷却风机。 7.7 检查密封装置是否完整，连接是否紧密，密封是否完好。 7.8 检查各连接螺栓（含铆钉）有无松动、断裂、脱落现象，窑体焊缝有无裂纹。 7.9 检查烧成带冷却风机地脚螺栓是否松动，风叶是否磨损。 7.10 为保证窑体直而圆，热窑停车必须按规定转窑：第一小时，每隔10分钟转1/4圈；第二小时，每隔20分钟转1/4圈；第三、四小时，每隔30分钟转1/4圈；以后每小时转1/3-1/2圈；直到窑体完全冷却为止。 8、 停回转窑的程序及注意事项 8.1 停窑前先停止入料、窑尾收尘及设备，输送设备内生料要转空，保证设备启动正常。 8.2 停止喂煤及设备，喷煤管要退出窑外，长时间停窑停窑时煤粉应用空，防止煤粉存放时间过长引起自燃。 8.3 停窑2至4小时，喂料减至正常喂料的50％，风煤相应降低，待薄料层到达烧层带时，停止喂料，关小窑尾排风，逐步降低窑速停窑。 8.4 停窑时为确保窑尾设备安全，应严格控制窑尾温度，废气温度