过程质量实测实量评估操作指引2.0分解.docVIP

过程质量实测实量操作指引 目的 规范产品质量实测实量过程中的程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要求。 提供产品质量实测实量的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差。 适用范围 2.1 本指引适用于中建二局第三建筑工程有限公司  钢筋工程 4.1 基本原则 同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定钢筋绑扎完成的楼层作为钢筋结构工程的实测层。 4.2 受力钢筋（钢筋班组） 4.2.1 指标说明：反映受力钢筋的间距、排距、柱梁保护层、板墙保护层厚度。 4.2.2 合格标准：间距±10mm、排距距±5mm、柱梁保护层±5mm、板墙保护层±3mm 4.2.3 测量工具：5M钢卷尺 4.2.4 测量方法和数据记录 （1）用钢卷尺量钢筋两端、中间各一点，选取其中与设计尺寸偏差最大的数值。 （2）任意一个结构钢筋作为一个实测区，累计实测实量20个实测区，每个实测区的计算差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点，累计20个计算点。 4.2.5 示例 4.3 箍筋、横向钢筋间距（钢筋班组） 4.3.1 指标说明：反映箍筋与横向钢筋的间距。 4.3.2 合格标准：±20mm 4.3.3 测量工具：5M钢卷尺 4.3.4 测量方法和数据记录 （1）用钢卷尺量连续三档，选取其中与设计尺寸偏差最大的数值。 （2）任意一个结构钢筋作为一个实测区，累计实测实量20个实测区，每个实测区的计算差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点，累计20个计算点。 4.3.5 示例 4.4 钢筋锚固长度（钢筋班组） 4.4.1 指标说明：反映钢筋锚固程度。同时在实测过程中，对合格率低于80%时，纳入风险扣分项。风险项扣分原则：超出不合格率部分（20%部分）按总分比例进行折算。 4.4.2 合格标准：符合相关规范要求。 4.4.3 测量工具：5M钢卷尺 4.4.4 测量方法和数据记录 （1）用钢卷尺量同一处多根钢筋，选取其中2处与设计尺寸偏差最大的数值。 （2）任意一个结构钢筋作为一个实测区，累计实测实量10个实测区，每个实测区2个实测点，累计20个实测点。1处实测点作为判断该实测指标合格率的1个计算点，合格计为“0”，不合格计为“1”。 4.5 钢筋搭接接头（钢筋班组） 4.5.1 指标说明：反映钢筋搭接长度。同时在实测过程中，对合格率低于80%时，纳入风险扣分项。风险项扣分原则：超出不合格率部分（20%部分）按总分比例进行折算。 4.5.2 合格标准：符合规范要求，搭接范围内箍筋加密。 4.5.3 测量工具：5M钢卷尺 4.5.4 测量方法和数据记录 （1）用钢卷尺量同一处多根钢筋，选取其中2处与设计尺寸偏差最大的数值。 （2）任意一个独立板面作为一个实测区，累计实测实量10个实测区，每个实测区2个实测点。1处实测点作为判断该实测指标合格率的1个计算点，合格计为“0”，不合格计为“1”。 4.6 钢筋连接（钢筋班组） 4.6.1 指标说明：反映钢筋机械连接、直螺纹连接否到位及自检情况。同时在实测过程中，对合格率低于80%时，纳入风险扣分项。风险项扣分原则：超出不合格率部分（20%部分）按总分比例进行折算。 4.6.2 合格标准：符合规范要求。 4.6.3 测量工具：目测 4.6.4 测量方法和数据记录 到工作面，现场任意选取柱梁钢筋接头20处,每处为1个实测点，观察是否露扣在0.5-1.5扣间。 自检白漆是否100%、专检红漆是否10%标识；丝头保护是否100%。 1处实测点作为判断该实测指标合格率的1个计算点，合格计为“0”，不合格计为“1”。 4.7 露 筋(钢筋班组） 4.7.1指标说明：反应混凝土构件内钢筋未被砼包裹而外露 4.7.2 合格标准：无钢筋外露现象 4.7.3测量工具：目测 4.7.4 测量方法和数据记录 （1）每一功能房间作为一个实测区，累计实测实量10个实测区。不足10个时，需增加房间个数。 （2）在选取的功能房间内进行检验，1处实测点作为判断该实测指标合格率的1个计算点，出现一个不合格计为-1分。 4.7.5示例： 4.7 未按图施工(风险评估项） 4.7.1指标说明：施工现场配筋与图纸不符 4.7.2检测方法：目测，查图 4.7.3 评分：总分5分，1出扣1分，扣完截止。 4.8 钢筋保护层(风险评估项） 4.8.1指标说明：小于设计厚度计为不合格点，大于设计厚度超出规范过多的，视实际情况而定。（详见钢筋扫描附表） 4.8.2检测方法：钢筋保护层扫描仪 4.8.3 评分：不合格率*5 模板工程（木工班组） 5.1 基本原则 同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机抽取模板施工层跟确定已拆完模板的1-2个楼层作为混凝土结构工程的实测层。 5.2模板轴线位置 5.2.1