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集散控制系统(DCS) 集散控制系统 1.1 DCS概述 自从美国的HoneyWell公司于1975年成功地推出了世界上第一套集散型控制系统以来，经历了20多年的时间，DCS已经走向成熟并获得了广泛的应用。DCS的发展历程也是不断地由小到大规模的过程，从最初的小规模控制系统发展到综合控制管理系统，从而使工业控制系统进入了信息管理与综合控制的时代。本节主要介绍DCS的体系结构、特点和典型形式。 集散控制系统 1.1.1 DCS的体系结构 DCS的体系结构通常为三级。第一级为分散过程控制级；第二级为集中操作监控级；第三级为综合信息管理级。各级之间由通信网络连接，级内各装置之间由本级的通信网络进行通信联系。其典型的DCS体系结构如图10．43所示。 集散控制系统 集散控制系统 (1)分散过程控制级 如图10．43所示，此级是直接面向生产过程的，是DCS的基础，它直接完成生产过程的数据采集、调节控制、顺序控制等功能，其过程输入信息是面向传感器的信号，如热电偶、热电阻、变送器(温度、压力、液位)及开关量等信号，其输出是驱动执行结构。构成这一级的主要装置有：①现场控制站(工业控制机)；②可编程序控制器(PLC)；③智能调节器；④其他测控监控级。 集散控制系统 (2)集中操作监控级 这一级以操作监视为主要任务，兼有部分管理功能。这一级是面向操作员和控制系统工程师的，因而这一级配备有技术手段齐备、功能强的计算机系统及各类外部装置，特别是CRT显示器和键盘，以及需要较大存储容量的硬盘或软盘支持，另外还需要功能强的软件支持，确保工程师和操作员对系统进行组态、监视和操作，对生产过程实行高级控制策略、故障诊断、质量评估。 集散控制系统 其具体组成包括：①监控计算机；②工程师显示操作站；③操作员显示操作站。 (3)综合信息管理级 这一级由管理计算机、办公自动化系统、工厂自动化服务系统构成，从而实现整个企业的综合信息管理。综合信息管理主要包括生产管理和经营管理。 集散控制系统 (4)通信网络系统 DCS各级之间的信息传输主要依靠通信网络系统来支持。根据各级的不同要求，通信网也分成低速、中速、高速通信网络。低速网络面向分散过程控制级；中速网络面向集中操作监控级；高速网络面向管理级。 集散控制系统 1.1.2 DCS的特点 对一个规模庞大、结构复杂、功能全面的现代化生产过程控制系统，首先按系统结构进行垂直方向分解成分散过程控制控制级、集中操作监控级、综合信息管理级，各级相互独立又相互联系；然后对每一级按功能进行水平方向分成若干个子块。与一般的计算机控制系统相比，DCS具有以下几个特点。 集散控制系统 (1)硬件积木化 DCS采用积木化硬件组装式结构。由于硬件采用这种积木化组装结构，使得系统配置灵活，可以方便地构成多级控制系统。如果要扩大或缩小系统的规模，只需按要求在系统中增加或拆除部分单元，而系统不会受到任何影响。这样的组合方式，有利于企业分批投资，逐步形成一个在功能和结构上从简单到复杂、从低级到高级的现代化管理系统。 集散控制系统 (2)软件模块化 DCS为用户提供了丰富的功能软件，用户只需按要求选用即可，大大减少了用户的开发工作量。功能软件主要包括控制软件包、操作显示软件包和报表打印软件包等，并提供至少一种过程控制语言，供用户开发高级的应用软件。 控制软件包为用户提供各种过程控制的功能，主要包括数据采集和处理、控制算法、常用算式和控制输出等功能模块。这些功能固化在现场控制站、PLC、智能调节器等装置中。 集散控制系统 用户可以通过组态方式自由选用这些功能模块，以便构成控制系统。 操作显示软件包为用户提供了丰富的人—机接口联系功能，在CRT和键盘组成的操作站上进行集中操作和监视。可以选择多种CRT显示画面，如总貌显示、分组显示、回路显示、趋势显示、流程显示、报警显示和操作指导等画面，并可以在CRT画面上进行各种操作，所以它可以完全取代常规模拟仪表盘。 集散控制系统 报表打印软件包可以向用户提供每小时、班、日、月工作报表，打印瞬时值、累计值、平均值，打印事件报警等。 过程控制语言可供用户开发高级应用程序，如最优控制、自适应控制、生产和经营管理等。如TDCS-3000提供了FORTRAN77和PASCAL语言。 集散控制系统 (3)控制系统组态 DCS设计了使用方便的面向问题的语言POL(ProblemOrientedLanguage)，为用户提供了数十种常用的运算和控制模块，控制工程师只需按照系统的控制方案，从中任意选择模块，并以填表的方式来定义这些软件功能模块，进行控制系统的组态。系统的控制组态一般是在操作站上进行的。填表