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第九章 悬浮颗粒与有害气体净化 9.1卫生标准和排放标准 卫生标准 1.《工业企业卫生标准》（GBZ —2002） 2.注意点： 车间 最高容许浓度 居住区大气 一次最高容许浓度 、日平均最高容许浓度 排放标准 1.《环境空气质量标准》（GB3095—1996 2.《大气污染物综合排放标准》 （GB16297—1996） 3.相关行业排放标准 9.2工业建筑的除尘系统 一、工业建筑除尘系统的组成 1.定义：捕获和净化生产工艺过程中产生的粉尘的局部机械排风系统。是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统 2.系统实例：铸造车间清理工段砂轮机组的除尘系统，砂轮机排尘罩（捕集含尘气体）→沉降方箱（大颗沉降）→风道→除尘器（细小粉尘净化）→风机→排出 3.一个完整的除尘系统应包括以下几个过程： （1）用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体； （2）捕集的含尘气体在风机作用下，沿风道输送至除尘设备； （3）在除尘设备中将粉尘分离出来； （4）净化后气体排至大气； （5）收集与处理分离出来的粉尘。 4.系统组成：排尘罩、风管、风机、除尘设备、收集输送粉尘设备 二、除尘系统划分的原则 遵守局部排风系统的划分原则，另外： 1.系统不宜过大，吸尘点不宜过多，通常为5~6个，最多不宜超过20个，当吸尘点相距较远时应分别设置系统。 2.温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，分设系统。 3.同时工作但粉尘种类不同，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值，可合设系统。 4.同一工序中有多点并列设备，不一定同时工作，不宜划分为同一系统，若需把并列设备的排风划分为一个系统，系统的总排风量应按各排风点同时工作计算。 三、除尘系统的捕集装置设计原则 1.抽尘罩的形式适宜 2.抽尘罩的位置正确 3.抽尘罩的风量适中 4.不妨碍设备正常检修 四、除尘系统的风管设计原则 （一）风管 1.风速较高，常采用圆形风道，直径较小。注意防风管堵塞 2.若吸尘点较多时，常用大断面集气管连接各支管，集气管内风速不宜超过3m/s。集气管下部设卸灰装置。 3.为防止粉尘在风管内沉积，系统风管尽可能垂直或倾斜，与水平面夹角最好大于45°，如必须水平敷设时，需设置清扫口。 4.要求水力平衡性好。并联管路水力计算，一般通风系统要求两支管压力损失不超过15%，除尘系统要求不超过10%。 （二）除尘风管中的风速 除尘系统风管内最低空气流速(m/s) （三）除尘风管的管壁厚度 除尘风管的管壁最小厚度见P235表9-3 （四）除尘系统的防爆 1.引起除尘系统发生化学爆炸的基本条件： 爆炸浓度极限 着火点或燃点 2.防爆措施 校核可燃物的浓度，不大于爆炸浓度下限值的50% 防可燃物积聚 接地、防爆电机 设防爆门 （五）除尘系统的风机选择原则 1.应根据粉尘物性及现场情况选取不同用途的通风机。注意它们的区别和应用场合。 普通风机、高压风机、排尘风机、防爆风机 2.考虑漏风问题。风量加10%~15%，压损加10% 3.按系统风量与风压，查风机样本，选择合适的型号 4.选用单台风机工作 （六）除尘系统粉尘的收集与处理 根据生产工艺的条件、粉尘性质、回收利用的价值，以及处理粉尘量等因素，可采用就地回收、集中回收处理和集中废弃等方式。 1.干式除尘器排出粉尘的处理方式： 就地回收 集中处理 人工清灰 2.湿式除尘器的含尘污水处理方式 分散机械处理 所谓分散机械处理是指除尘器本体或下部集水坑设刮泥机等，将扒出的尘泥就地纳人工艺流程或运往他处。这种方式的刮泥机需要经常管理和维修。适用于除尘器数量少，但每台除尘设备排尘量大的场合。 集中机械处理 将全厂含尘污水纳人集中处理系统，使粉尘沉淀、浓缩，然后用抓泥斗、刮泥机等设备将尘泥清出，纳人工艺流程或运往他地。其特点是，污水处理设备比较复杂，可集中维修管理，但工作量较大。它适用于大、中型厂矿除尘器数量较多，含尘污水量较大的场合。 9.2悬浮颗粒分离机理和设备分类 一、悬浮颗粒分离机理（除尘机理） 1．重力 依靠重力使气流中的尘粒自然沉降，将尘粒从气流中分离出来。是一种简便的除尘方 法。这个机理一般局限于分离50-100μm以上的粉尘 2.离心力 含尘空气作圆周运动时，由于离心力的作用，粉尘和空气会产生相对运动，使尘粒从气流中分离这个机理主要用于10μm以上的尘粒 3.惯性碰撞 含尘气流在运动过程中遇到物体的阻挡（如挡板、纤维、水滴等）时，气流要改变方向进行绕流，细小的尘粒会沿气体流线一起流动。而质量较大或速度较大的尘粒，由于惯性，来不及跟随气流一起绕过物体，因而脱离流线向物体靠近，并碰撞在物体上而沉积下来。 4接触阻留 当某一尺寸的尘粒沿着气流流线刚好运动到物体（如纤维或液滴）表