车削轴类零件素材.pptVIP

【训练内容】 车刀的刃磨。 【预备知识】 1．砂轮的选择 2．磨刀前的准备 3．磨刀时的注意事项 4．车刀的磨削顺序 5．车刀角度的检测 【操作步骤】 （1）粗磨主后刀面和副后刀面，同时磨出后角、主偏角和副偏角。 （2）粗精磨前刀面，并磨出前角。 （3）精磨主、副刀面。 （4）修磨刀尖角。 1．轴类零件的分类和结构 轴类零件上需要加工的表面主要有外圆面、平面、圆弧以及各种沟槽等。 （1）轴类零件的类型。 轴类零件主要分为光轴、偏心轴、阶台轴和空心轴等。不同的轴类零件其技术要求不同，加工路线也不同。 （2）阶台轴的结构。 大部分轴类零件由不同直径的轴段组成，各段轴径呈阶台式变化，称为阶台轴，在生产中应用最为广泛，其典型零件图如图所示。 轴类零件上的各组成部分的用途如下。 ① 圆柱表面：用于支承传动工件（齿轮、带轮）和传递扭矩。 ② 阶台面和端面：用于确定安装在轴上的工件轴向位置。 ③ 退刀槽：能方便磨削外圆或车螺纹时退刀，并可使工件装配时轴向位置准确。 ④ 倒角：可防止工件边缘锋利划伤操作者，还便于轴上齿轮、轴套等零件的装入。 ⑤ 键槽：安装键，实现动力和运动的传递。 ⑥ 中心孔：车削加工时的定位基准。 ⑦ 圆弧槽：可以提高轴的强度，使轴在受交变应力作用时不致因应力集中而断裂，此外使轴在淬火过程中不容易产生裂纹。 （3）轴类零件的技术要求。 轴类工件的基本技术要求包括。 ① 尺寸精度：主要包括直径和长度尺寸等。 ② 形状精度：包括圆度、圆柱度、直线度、平面度等。 ③ 位置精度：包括同轴度、平行度、垂直度、径向圆跳动、端面圆跳动等。 ④ 表面粗糙度：在普通车床上车削金属材料时，表面粗糙度可达（半精车）Ra10～3.2?μm（精车）Ra0.8～1.6?μm。 ⑤ 表面热处理要求：根据工件材料和实际需求，轴类工件常进行退火或正火、调质、淬火、渗氮等热处理，以获得一定的强度、硬度、韧性和耐磨性。 2．车削时切削用量的选择 切削用量的选择原则是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，使切削时间最短，劳动生产率最高，生产成本最低。 （1）总体要求。 （2）切削深度的选择。 （3）进给量f的选择。 （4）切削速度选择。 3．刻度盘的原理和应用 （1）刻度盘的原理。 车削工件时，可以利用中滑板上的刻度盘准确迅速地控制背吃刀量。 如果中滑板丝杆螺距为4?mm，当手柄转一周时，刀架就横向移动4?mm。若刻度盘圆周上等分200格，则当刻度盘转过一格时，刀架就移动了0.02?mm。 （2）使用中滑板刻度盘控制背吃刀量时的注意事项。 ①若不慎多转过几格，不能简单地退回几格，必须向相反方向退回全部空行程，再转到所需位置 。 ②当工件外圆余量测得后，中滑板刻度盘控制的背吃刀量是外圆余量的1/2，而小拖板的刻度值，则直接表示工件长度方向的切除量。 4．端面车削要领 （1）车刀的选用及安装。 （2）操作要领。 （3）精度检查。 （4）注意事项。 5．外圆的车削要领 （1）车刀的选用及安装。 （2）操作要领。 （3）外圆的检测。 6．阶台的车削要领 车削阶台时，不仅要车削组成阶台的外圆，还要车削环形的端面，实际上是外圆车削和平面车削的组合。因此，除了应兼顾外圆直径和阶台长度两个方向的尺寸要求外，还必须保证阶台平面与工件轴线的垂直度要求。 （1）刀具和加工余量的选择。 （2）控制阶台长度的方法。 （3）车阶台的质量分析。 （4）倒角的车削要领。 【训练内容】 外圆、端面和阶台车削综合训练。 【加工要求】 毛坯直径?45?mm，需要车出，表面粗糙度Ra3.2??m；，表面粗糙度Ra3.2??m；右端面表面粗糙度Ra3.2??m。其余表面粗糙度Ra6.3?m。该工件的零件图如下。 【加工分析】 该零件上的主要加工表面为端面、外圆面和阶台。其中两段外圆直径有较高的尺寸精度要求，因此均采用粗车和精车2个阶段来实现。粗加工时，采用较低的切削速度和较大的进给量，并为后续精加工留下足够的余量。精加工时，采用较高的切削速度和较小的进给量。 【加工工艺】 1．准备工作 2．车端面 3．粗车 外圆 4．精车 外圆 5．粗车 外圆 6．精车 外圆 7．倒角C1 8．检测工件 【训练小结】 （1）阶台平面和外圆相交处要清角，以免产生凹坑或小阶台。 （2）如果阶台平面出现凹凸，则可能是车刀没有从里到外横线切削或者车刀装夹时主偏角