矿山爆破技术细项的分析.docVIP

目 录 摘 要： 2 0 引言 2 1 工程爆破技术概述 2 按药包形式分类 2 按装药方式与装药空间形状的不同分类 3 2 井巷掘进爆破 4 3 地下采场爆破[2] 4 3.1 地下采场爆破方法分类 4 3.2 采场浅孔爆破 5 3.3 中深孔爆破 5 3.4 深孔爆破 5 3.5 洞室爆破 5 4 控制爆破 6 4.1 微差爆破 6 4.2 挤压爆破（压碴爆破） 6 4.3 预裂爆破 6 4.4 光面爆破 7 5 结语 7 参考文献 7 矿山爆破技术细项分析 摘 要：矿山爆破属于工程爆破技术在矿山开采中的应用。在矿山工程中，无论是在井巷掘进的过程中，还是在露天开采、地下采场开采，都运用到了各种爆破技术。本文主要介绍了工程爆破分类，矿山爆破中井巷掘进爆破主要采用的方法，地下采场中通常采用的几种爆破技术，并具体介绍了相关控制爆破技术以及基本的矿山爆破安全技术。 关键词：矿山爆破 地下采场 控制爆破 安全技术 0 引言 矿山爆破是把矿石从岩体中剥落下来和对矿体顶板围岩进行剥离，并按工程要求爆破成一定的爆堆，破碎成一定的块度，为随后的铲装、运输工作创造条件。将炸药集中装填于爆破区内预先挖掘的洞室中进行爆破的技术。室爆破常用于开挖、采石和进行定向爆破、扬弃爆破、松动爆破以及水下岩塞爆破等。这种爆破方式的优点是:一次爆破方量大,劳动生产率高；钻孔工作量少，设备、材料、动力消耗相对较省；可缩短工期；不受气候、地形和交通条件限制；易于集中管理和安全监督检查。其主要缺点是：导洞药室开挖、通风排烟比较困难；炸药装填和导洞堵塞工作集中，劳动强度大，工作条件差；爆落岩块不够均匀，大块率高； 微差爆破技术的关键是时间间隔的选择。合理的时差能保证良好的爆破效果，反之就造成不良后果，达不到设计目的，甚至出现拒爆、增大地震波的危害等事故。多段高精度非电毫秒雷管、电子雷管、磁电雷管的出现，为广泛地应用这种爆破技术提供了良好的条件。 4.2 挤压爆破（压碴爆破） 挤压爆破（压碴爆破）指的是在自由面前覆盖有松散矿岩块的条件下进行爆破，使矿岩受到挤压进一步破碎的方法。是露天和地下深孔爆破中常用的方法。挤压作用受到一次爆破排数的限制：如排数多，前边松散矿岩块将越压越实，空隙越来越小，对后排深孔爆破起不到挤压作用。当松散系数达1.1时为极限值。若调整好一次爆破排数，不失为降低大块率的有效方法。补偿空间不足以使被爆矿石自由碎胀的爆破。分类按补偿空间取得的方式，挤压爆破可分为小补偿空间挤压爆破和向松散矿岩挤压爆破。小补偿空间挤压爆破补偿空间的体积只占被爆矿石体积的12%一20%由待爆矿段间的采准巷道和切割槽等作补偿空间。向松散矿岩挤压爆破主要借爆破过程中崩落矿石所获动能，推移压实已采侧的松散矿岩而获取补偿空间。这种爆破又称侧向挤压爆破。进行石方开挖时，在主爆区爆破之前沿设计轮廓线先爆出一条具有一定宽度的贯穿裂缝，以缓冲、反射开挖爆破的振动波，控制其对保留岩体的破坏影响，使之获得较平整的开挖轮廓，此种爆破技术为预裂爆破。预裂爆破不仅在垂直、倾斜开挖壁面上得到广泛应用；在规则的曲面、扭曲面、以及水平建基面等也采用预裂爆破。预裂爆破是利用相邻炮孔内炸药爆轰时瞬间产生的应力和爆生高压气体的气楔作用，使得岩石沿相邻炮孔的轴线形成一条裂缝，从而在以后的开挖中形成一个平整和稳定的面。多用于边坡开挖或其它需要保护性开挖的轮廓开挖。主要用于进出口明挖和洞内台阶竖直钻孔爆破。钻孔直径d为64mm和76mm，洞内主要采用64mm的孔。孔深为4m～12m，孔底用φ50mm、柱部用φ25mm或φ35mm的炸药，其偶合系数对64mm的孔为1.8或2.6，对76mm的孔为2.2或3.0。间距a和线装药密度q线均是先通过经验公式试选试爆，然后调整为合理值，且根据不同部位和地质条件随时进行调整。光面爆破是先爆除主体开挖部位的岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个平整的开挖面，是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则轮廓线符合设计要求的一种控制爆破技术隧道全断开挖光面爆破，是应用光面爆破技术，对隧道实施全断面一次开挖的一种施工方法。 矿山爆破技术细项分析 ----《矿山爆破技术》课程论文 系 别： 矿业工程系 专 业：采矿工程专业 姓 名： ********* 学 号：120090201069 班 级：09级采矿一班 指导教师： ********* 日 期： 2012 .11 .6