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注射模结构与设计 塑料模课程设计 1.1 注射模设计步骤 一、模具设计的一般步骤 （一）原始资料分析 （二）确定模具结构方案 （三）模具设计的有关计算 （四）绘制模具结构草图 （五）绘制模具总装图和非标零件图 ~~绘制模具总装图和非标零件图~~ （六）编制零件加工工艺卡片 （七）全面审核后投产制造 ~~全面审核后投产制造~~ （八）试模及修模 （九）整理资料进行归档 ~~整理资料进行归档~~ ~~整理资料进行归档~~ 二、模具结构计算机辅助设计工作流程 1.2 注射模的标准化 一、塑料注射模架结构 ~~模具标准化的意义~~ ~~模具标准化的意义~~ 二、塑料注射模架分类与标记 ~~塑料注射模架分类与标记~~ ~~塑料注射模架分类与标记~~ 三、各国主要标准模架介绍 （一）我国中小型注射模标准模架 ~~我国中小型注射模标准模架~~ （二）FUTABA标准模架 ~~FUTABA标准模架~~ ~~FUTABA标准模架~~ ~~FUTABA标准模架~~ ~~FUTABA标准模架~~ ~~FUTABA标准模架~~ （三）龙记模架（LKM） ~~龙记模架（LKM）~~ ~~龙记模架（LKM）~~ ~~龙记模架（LKM）~~ ~~龙记模架（LKM）~~ ~~龙记模架（LKM）~~ 四、标准模架的选用（经验法） （一）模架与镶块尺寸的确定 ~~模架与镶块尺寸的确定~~ （二）垫块高度的确定 （三）模架整体结构的确定 1.3 注射模设计实例 一、塑件工艺性分析 ~~塑件工艺性分析~~ ~~塑件工艺性分析~~ ~~塑件工艺性分析~~ 二、设备选择及模塑工艺规程的编制 ~~设备选择及模塑工艺规程的编制~~ 三、注射模结构设计 ~~注射模结构设计~~ ~~注射模结构设计~~ ~~注射模结构设计~~ ~~注射模结构设计~~ ~~注射模结构设计~~ ~~注射模结构设计~~ ~~注射模结构设计~~ ~~注射模结构设计~~ 四、注射模设计的有关尺寸计算 ~~注射模设计的有关尺寸计算~~ ~~注射模设计的有关尺寸计算~~ 五、注射机有关参数的校核 ~~注射机有关参数的校核~~ ~~注射机有关参数的校核~~ 六、注射模主要零件加工工艺规程的编制 ~~注射模主要零件加工工艺规程的编制~~ 2.确定抽芯机构零件尺寸计算 滑块倾角的确定 本例抽芯距较小，选择α=10°。 斜滑块在件25导滑板中导滑，导滑板的高度设计为85mm， 斜滑块在件25导滑板中能导滑的行程40mm（考虑限位螺 钉的安装尺寸和推出行程）。 S实际=tga×40= tg10×48=0.176×40=7.04 mm S抽 满足抽芯距要求。 抽芯距的计算 S抽=h+(2～3) =（121-114）/2+2.5 =6mm 确定斜滑块尺寸 3.注射模具零件设计 绘制非标准零件的零件图。 1.模具闭合高度的确定和校核 ⑴模具闭合高度的确定 根据标准模架各模板尺寸及模具设计的其他零件尺寸： 定模座板H定=45mm，压板H压=25mm， 型芯固定板H固=25mm，型腔板H型=93mm, 凹模镶块H凹=65mm,垫板H垫=35mm，模脚H模=85mm 模具闭合高度： H闭=H足+H动+H导+H型+H固+H流+H定 =85mm+35mm+65mm+93mm+25mm+25mm+45mm =373mm 有三大系列： 侧浇口系列，如图（a）、（b）、（c）、（d）。 点浇口系列，如图（e）、（f）。 简化双分型面系列，如图（g）。 有三种型号： I－工字模；H－直身模；T－直身模加面板。 每一型号中按有无支承、推件板又可细分为四种组合： A－只有支承板 B－有支承板和推件板 C－无支承板和推件板 D－只有推件板 模架与镶块尺寸的确定 垫块高度的确定 模架整体结构的确定 要求：在保证足够强度的前提下结构越紧凑越好。 模架与镶件大小的选择见教材中P138的表4－9。 垫块的高度应保证足够的推出行程，并留出一定的余量（5～10mm）。 在基本选定模架后，经过校核最终确定模架外形的大小、厚度、最大开模行程、推出方式和顶出行程等。 零件名称：灯座 设计要求 生产批量：大批量 未注公差取MT5级精度 要求设计灯座模具 1．塑件的原材料分析 熔融温度高（超过3300C才严重分解），但熔体粘度大； 流动性差（溢边值为0.06mm）； 流动性对温度变化敏感，冷却速度快；成型收缩率小；易产生应力集中。 透光率较高， 介电性能好， 吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0。2%），且吸水后会降解。 力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差。 有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等。 小于130℃，耐寒性好，脆化温度 -100℃。 线型结构非