抽油井示功图的分析及应用详解.ppt

左上图为受蜡影响、产量下降的示功图，上、下冲程的曲线呈不规则的“大牙齿”状。 右上图为管线内堵塞或井口闸门没有开通时的示功图，其特征为上行载荷增加，曲线平行。 左下图的上、下行曲线呈凸状，是由于油稠，由于上、下冲程的行程中间速度较快，阻力大所致。 右下图表示泵挂较深的井，冲数快造成图形倾斜，是由于动载增大，冲程损失增加。 左上图为泵固定阀漏失的示功图。示功图左下方呈圆形缺损；如果阀或阀座被严重刺坏时，不出油，下行曲线呈图中虚线形状。 右上图为进油部位堵塞，示功图左下角多一面积，且下行曲线呈圆弧形，油井不出油，井口检查为软性碰泵，不出油。 左下图是动力仪操作问题或是测试仪器有问题时所测得的图，左下部位呈三角形缺损，其实油井生产正常。 右下图为防冲距太小，柱塞在下冲程近下死点处发生硬性碰泵。对于这类井应该及时停抽，重对防冲距，避免长时间碰泵而撞掉泵筒发生落井事故。 左上图在上冲程运动时曲线产生“斜下”现象，是柱塞与缸套之间的间隙磨大后所测的示功图，该井需要作业换泵。 右上图是泵的缸套被磨坏、“拉槽”，上、下曲线呈对称性缺损面积。 左下图表明柱塞在上行过程中脱出工作筒，需要下放光杆，对小防冲距。 右下图为上碰特征，使用杆式泵时可见右上方长角，此种情况防冲距过大，内工作筒漏油，油井不可能出油，要求对小防冲距，使杆式泵工作筒的“止环”坐严不漏。 左上图表明有泵问题严重（衬套间隙磨大，各节缸套“不对中”）,应该及时修井换泵。 右上图 为油管螺纹漏失时的示功图，油井严重减产或不出油，抽油机停抽时间越长，图形上下平行线距离变小，如果某井油管漏失并且泵阀漏失，图形均有两者特征。 左下图上下曲线有对称性凸出，属于一段衬套过紧，但是泵的阀工作正常，不需作业换泵，生产一段时间后就会正常。 右下图为有振动特征（抽油机平衡块偏重）时，间隙磨大的地面示功图。 左上图为油井沉没度太小，供液不足时的地面示功图。特征为上、下平行、左右平行。 右图为多气油井特征，气油比越高，圆弧的曲率半径越大，曲率半径越大，则表明油套管环空内有泡沫段存在，沉没压力偏小，充满不好。气体影响更加严重时会发生“气锁”而不出油。无沉没压力时，见左下图。 右下图为多气井，又有机械因素影响，但出油还正常；跳动问题要从地面设备方面去检查，当然有时属于抽油杆接箍的碰挂或摩擦发生的跳动，也有此现象。 左上图为斜形向上的“黄瓜状”示功图，属于柱塞卡死在泵筒内不动。若活塞卡死在冲程中部位置，就像此图；若柱塞卡死在冲程下部，图形位置比这还高；若柱塞卡死在冲程上部，图形位置比该图要低。 右上图的图形水平，油井不出油；固定阀被卡住(张开着)。上、下运动只是抽油杆带着柱塞运动，没有进油过程，也没有排油过程。 左下图属于泵的游动阀和固定阀都发生严重漏失，特征为上行曲线呈凸状，下行曲线呈凹状，油井不出油，需要检泵。 右下图为游动阀球卡死（张开着），或是修井作业时柱塞没有下人泵筒，或是井下泄油器被打开，均不出油。 左上图为抽油杆断或脱时示功图，油井不出油。抽油杆断脱的示功图有摩擦特征，近于水平状。抽油杆断脱部位不同，图形所处上、下位置不同。 右上图为怪形示功图，示功图左边属于正常生产示功图，右边有起伏同步上下，油井出油正常，属于抽油机变速箱内有较大的问题，需要及时修理地面设备。 左下图为连抽带喷时的示功图。图形特征为近于水平状，很少有振动波，图形两端有一段曲线近于平行。喷势较大的井，两端还有圆形面积， 右下图为图像失真，无法分析，应该重新测图。 抽油井示功图的分析及应用 胜利采油厂采油职工培训学校 讲 解 内 容 第一部　　抽油井示功图综述 第二部分　理论示功图的特征分析 第三部分　斜井示功图与直井示功图的区别 第四部分　实测地面示功图图例分析 第五部分　抽油井计算机诊断技术的应用 第六部分　需要注意的几点 第一部分:抽油井示功图综述 今天，我们主要从理论示功图的特征分析入手，简单介绍示功图的多功能性，即对实测示功图作必要的处理后，可进行一系列定性和定量分析，提供诸如分析平衡效果、判知振动影响等。油井示功图它不仅能在不停产的情况下取得大量有用的数据，减化了井下直接测试工作，而且能随时监控采油动态，使之在最佳工作方式下生产。结合采油二厂有杆泵采油过程中示功图分析解释差错率高的问题，我们今天来讲讲如何正确解释分析示功图，了