特殊作业安全规范培训2_图文.pdfVIP

作业前的安全措施 凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道 等生产、储存设施及处于GB50016、GB50160 、GB50074规定的甲、乙类区域的生产设备 上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离 作业前应进行动火分析，动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内动， 应对上、中、下各部位进行监测分析；在较长的物料管线上动火,应在彻底隔绝 区域内分段分析，在设备外部动火，应在不小于动火点10m范围内进行动火分析 三种情况 重新分析 1、动火分析与动火作业间隔一般不超过30分钟，如现场条 件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60分钟。 2、动火作业证在有效期内若作业中断超过1小时继续动火， 必须重新分析，每日动火前均应进行动火分析。 3、特殊动火作业期间，应随时进行监测 作业过程中的安全措施 ?动火期间距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火点15m内 不应排放可燃液体；在动火点10m范围内及动火点下方不应同 时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业 ?铁路沿线25m以内的动火作业，如遇装有危险化学品的火车通 过或停留时，应立即停止。 ?使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与 之间距不应小于5m，二者与作业地点间距不应小于10m，并应 设置防晒设施。 特殊作业必须落实的安全措施 ? 在生产不稳定的情况下不应进行带压不置换动火作业； ? 应预先制定作业方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现 场监护； ? 动火点所在的生产车间（分厂）应预先通知工厂生产调度部门及有关单 位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施； ? 应在正压条件下进行作业； ? 应保持作业现场通排风良好 余火、残留物检查；关闭气源、电源；工完、料净、场地清；完工签字 作业结束后的安全检查 监火人的职责与权力 1、监火人必须接受相关的培训，具备作业监护能力 2、监火人会使用消防器材、防毒器材等 3、监火人了解动火区域或岗位的生产过程、熟悉工艺操作 和设备状况 4、监火人在接到作业证后应逐项检查落实防火措施 5、监火人应实时检查动火现场的情况，如发现异常情况应 及时停止动火并采取相应措施 6、监火人应佩戴明显标志 7、监火人在动火过程中不得离开现场，确需离开时由专人 替代 8、监火人在动火作业完成后，必须检查现场确保没有余火 9、当监火人发现动火部位与作业证不相符合或者动火安全 措施不落实时监火人有权制止动火 1、动火作业人员应经过培训取得岗位作业证，取得本岗位 作业证 2、作业人员应通过班前安全教育或安全技术交底，了解作 业场所的主要危害以及安全防护和应急疏散等措施 3、在开始作业前认真配合作业负责人落实各项安全措施 4、在作业过程中，作业人员应配备相应的个人防护用品 5、作业结束后协助监火人员检查余火，并清理现场 受限空间作业的典型危害 典型危害 受限空间作业 典型案例一 ?采用焦炭和硫磺作为原料，经合成、冷凝、脱硫、蒸馏、精馏、再冷 凝等工序，得到产品二硫化碳。 ? 事故发 生工序 烘燃 反应炉 熔硫炉 脱硫器 水池冷却器 二硫化 碳液体 粗品罐精馏塔冷凝器成品罐 硫化 氢气 体 尾气处理 硫磺 焦炭 生产工艺流程图 受限空间作业 典型案例一 ?事故经过：一名当班员工发现冷却水池（深2.2米，长8.4 米，宽4.4米）内二硫化碳（含硫化氢）冷却管（DN300） 泄漏，该当班人员进行现场堵漏处置，值班经理负责监护 。在处置过程中，该当班人员中毒晕倒，值班经理呼救并 施救，在后续施救过程中多名人员中毒晕倒，最终造成8人 死亡， 6人受伤（无生命危险）。 ? 事故直接原因：在处置冷却池内管线泄漏时，在未辨 识安全风险、未办理受限空间作业票、未佩戴防护用品的 情况下，操作人员进入冷却池内实施维修，导致中毒晕倒 （焦炭与硫磺反应生成二硫化碳气体，副产硫化氢，两者 在冷却池冷凝过程中同时存在），其他人员盲目施救，造 成事故扩大。 受限空间作业 典型案例二 清理人员使用的小铁皮桶 受限空间作业 典型案例二 ?事故经过：甲醇项目工人使用小铁皮桶在地下槽边沿吊打 槽内污水。在甲醇泵房休息的员工听到呼救，随即赶到废 甲醇储罐操作平台查看，并立即向车间报告，通知调度救 援，随后赶到的救援人员将已倒在地下槽的4名员工救出， 送往医院救治，4人因抢救无效死亡。 ? 事故原因：甲醇项目气密性试验所用氮气串入地下槽 （据调查，清理时能明显看到地下槽内的气泡），清理人 员在使用小铁皮桶吊水过程中桶梁与桶体脱钩，桶体掉落 到地下槽底部，1名清理人员到地下槽底部捡拾时窒息倒地 ，周边人员盲目施救导致事故扩大。 GB30871—2014规定化学品生产