2 岩土明挖.DOC

2 岩土明挖 2.1 边坡开挖 2.1.1 预裂爆破效果差 1 现象 （1）预裂缝未贯通，岩石表面裂缝不明显；预裂缝隙过大，造成永久边坡岩体震动破坏。 （2）边坡岩石壁面不平整度大，孔壁有明显爆破裂隙。 （3）残留孔分布不均匀，半孔率低。 2 主要原因 （1）孔位、孔向偏差大。 （2）爆破设计不合理，爆破参数选择不当。 （3）与岩石节理走向和发育程度有关，岩石软硬相间。 3 防治措施要点 （1）应充分了解爆破作业区的工程地质和水文地质条件；了解拟用火工材料的性能指标；认真做好爆破设计，慎重选择爆破参数，爆破前进行生产性试验，验证爆破设计，并根据爆破试验效果对爆破参数进行修正。 （2）应对造孔、药包加工制作、装药、爆破网络铺设和起爆等各工序编制作业指导书及操作规程，并向每个现场管理人员和操作人员交底，明确各自责任，严格执行班组间及工序间的交接检验和记录制度。 （3）采用预裂或光面爆破等综合技术。 （4）所有爆破作业应遵守《爆破安全规程》（GB6722-2011）的规定，爆破作业人员应持证上岗。 2.1.2 爆破造成边坡岩体破坏 1 现象 预裂爆破清除石渣后，岩壁上留下明显的爆破裂隙或未形成预裂面。 2 主要原因 （1）未进行生产性爆破试验。 （2）爆破参数选取不当，预裂爆破不成功。 （3）未依据岩性的变化对参数加以调整。 3 防治措施要点 （1）认真做好爆破设计，慎重选择爆破参数。 （2）做好生产性爆破试验，根据岩性变化不断地对爆破参数加以调整。 （3）采用预裂或光面爆破等综合技术。 2.1.3 岩石块径大 1 现象 （1）岩体被实施爆破后，岩石块径大，影响到装载设备生产效率。 （2）爆破石料作为回填料使用时，影响到回填料级配曲线。 2 主要原因 （1）爆破参数选择不当，炮孔间距、排距过大。 （2）炸药猛度不足。 （3）抛掷爆破作业时，炮孔方向单一，抛掷物在空中不能互相撞击，二次破碎。 3 防治措施要点 （1）采用微差挤压爆破技术，调整爆破参数，适当缩小炮孔间、排距，适当加大前后排孔的微差间隔时间。 （2）使用猛度更大的炸药。 （3）抛掷爆破作业时，调整炮孔方向。 2.1.4 边坡崩塌或滑坡 1 现象 开挖形成的边坡发生局部崩塌或边坡产生滑移，对工程安全构成严重威胁。 2 主要原因 （1）开挖前未对边坡稳定性和地下水的影响进行分析，未对不良地质构造进行预报。 （2）爆破参数选择不当，施工过程中对岩体产生了较大扰动，边坡形成后未及时支护，也未对边坡稳定进行定期观测。 3 防治措施要点 （1）查明该地区工程地质和水文地质情况，特别是和边坡稳定相关的断层、层间、节理裂隙的组合情况，并进行稳定分析。 （2）慎重选择爆破参数，减少对岩体的开挖扰动。 （3）边坡形成后及早支护，并对可能滑动的边坡进行定期观测，发现位移数值不收敛时，采取必要的加固措施。 2.2 岩基明挖 2.2.1 爆破造成基础岩体破坏 1 现象 爆破后，岩体表面有明显爆破裂隙或裂纹，致使基岩承载能力降低。 2 主要原因 爆破开挖方法不正确。 3 防治措施要点 （1）基础面以上岩体应采用分台阶开挖法并预留保护层，钻孔深度与开挖台阶高度比值宜在2/3 ～ 3/4间；保护层的开挖，应采用手风钻钻水平浅孔、小药量多次爆破的方法，且保护层的厚度不应小于1.5m；对接近建基面50cm的岩体，应采用破碎锤、风镐清除或人工撬挖。 （2）易风化或遇水易崩解的泥岩、页岩基础面，要控制地表水。必要时，用喷射混凝土封闭建基面，或用与上部结构等级相同的混凝土封闭建基面。 （3）采用预裂与光面爆破综合技术。对于保护层开挖，宜采用沿建基面造孔，一次性光爆成形处理。 2.2.2 保护层开挖不符合要求 1 现象 （1）预留保护层厚度不足。 （2）岩石建基面存在爆破裂隙或爆破痕迹，基础面起伏差较大。 2 主要原因 （1）孔深超深，孔深控制不严。 （2）未编制正确的作业指导书，未按作业指导书作业。 （3）质量管理人员未能及时纠正不规范的开挖作业方式。 3 防治措施要点 （1）开挖作业指导书应经监理审查批准后，方可实施开挖作业。 （2）开挖作业中，施工人员应认真执行开挖作业程序。保护层分层剥离开挖时，对孔口高程应逐一进行测量和标示，计算设计孔深，施钻和验收时严格检查，发现钻孔超深要及时纠正和回填。 （3）质量管理人员发现不符合规范的行为，要及时纠正。 2.2.3 坑槽开挖断面不规整 1 现象 坑槽断面不规整，几何尺寸误差较大。 2 主要原因 不良地质条件的影响或施工作业不规范。 3 防治措施要点 （1）不良地质条件下，应采用特殊处理措施，遇到层间接合不好的薄层水平岩层，开挖前可先打锚筋或锚杆；设计开挖边线上采用预裂爆破，减少爆破对周边围岩的震动。